汽机专业施工组织设计

1．工程概述 1.1编制说明

XX工程汽机专业施工组织设计是在考虑了XX发电有限责任公司2#汽轮发电机组安装工程的特点、工期要求，结合以往工程建设施工中的经验，并紧紧围绕公司在XX工程中的具体要求等因素编制而成的，旨在提供科学的、切合实际的方案与措施，力求应用先进的技术，提高施工管理水平，确保分公司在XX工程工期、质量、安全及成本等各方面实现项目部总体目标、创建达标机组。 1.2编制依据

1.2.1《山西XX发电厂新建工程施工组织总设计》；

1.2.2原电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》（81年版）； 1.2.3《XX发电厂一期程初步设计 汽机部分》； 1.2.4质量、环境、职业健康安全相关程序； 1.2.5《火电机组达标投产考核标准（2001版）》 1.2.6同类型机组施工经验。 1.3系统介绍

本工程汽轮机组选用日立公司生产的600MW超临界中间再热双缸四排汽冷凝式汽轮机；高压给水系统采用单元制，每台机组配置2×50%容量的汽动调速给水泵及1×50%容量的电动调速给水泵，两台运行一台备用；抽汽系统为八级非调整抽汽，供三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器用汽；除氧系统采用滑压运行；主凝结水系统采用中压精处理方式；抽真空系统采用水环式真空泵组，设置三套水环式真空泵组，在机组启动时，三套水环式真空泵组全部用来抽真空，在机组正常运行时，二套运行、一套备用；加热器疏水系统采用逐级回流方式；工业冷却水系统采用循环冷却方式。

汽机房跨度30.60m，汽机侧纵向顺列布置，机头朝向固定端。汽机房运转层标高13.80m，中间管道层标高6.90m，汽机房行车轨顶标高26.40m，汽机房屋架下弦标高29.20m，除氧器中心标高29.00m。 1.3.2系统设计特点

汽轮机乏汽采用间接冷凝方式，其中冷却管束为钛管。

汽机房零米设置有50m3检修油箱一套，方便机组油循环期间及机组日后检修工作。 汽轮发电机台板下支撑采用混凝土垫块支撑方式。 1.3.3主要设备 1.3.3.1汽轮机

制造厂：日本日立公司 型号：TC4F-40型

型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式 额定功率（TGR工况）：600MW 最大连续功率（T-MCR）：646.2MW 最大功率（VWO工况）：671.6MW 3台HP高加切除：600MW

主汽阀前主蒸汽额定压力：24.2Mpa（a） 主汽阀前主蒸汽额定进汽温度：566℃ 主蒸汽流量（TGR工况）：1851.683t/h （VWO工况）：1944.267t/h 再热蒸汽阀前压力（TGR工况）：4.33Mpa（a） （VWO工况）：4.56Mpa（a） 再热蒸汽阀前温度：566℃

再热蒸汽流量（TGR工况）：1509.874t/h （VWO工况）：1588.534t/h 凝汽器背压（TGR工况）：11.3/12.3kPa(a) （VWO工况）：4.4/5.4kPa(a) 额定转速：3000r/min

最终给水温度（TGR工况）：285.5℃ （VWO工况）：289.1℃ 机组保证热耗：7572kJ/kW.h 回热级数：三高、四低、一除氧

旋转方向：从机头向发电机看为逆时针（与发电机旋转方向一致） 1.3.3.2发电机

型式：600MW水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式

制造厂：日本日立公司 额定功率：600MW（保证值） 额定功率因数：0.9（迟相） 额定电压：22000V 额定转速：3000r/min 额定频率：50Hz 保证效率：98.90% 相数：3 极数：2

额定氢压：0.414MPa(g) 漏氢量：≤14Nm3/24h 冷却方式：水-氢-氧 励磁方式：静态励磁方式 汽轮发电机组噪音水平：≤85dBA

（距外壳1.0m远，离运转层1.2m高） 1.4汽机专业施工范围 1.4.1设备安装工程量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 汽轮机 凝汽器 发电机 电动给水泵 汽动给水泵 1号高压加热器 2号高压加热器 3号高压加热器 5号低压加热器 6号低压加热器 7A＆8A号低压加热器 7B＆8B号低压加热器 凝结水泵 机械真空泵 开式循环冷却水泵 闭式循环冷却水泵 名 称 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 3 2 2 备注 序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 名 称 闭式循环冷却水换热器 闭式冷却水膨胀箱 低压旁路 高压旁路 除氧再循环泵 凝结水输送泵 胶球清洗泵 离心式油净化装置 润滑油输送泵 储油箱 小机润滑油输送泵 循环水坑排污泵 汽机快冷冷却器 轴封蒸汽减温器 小机排气装置 单位 台 台 套 套 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 2 备注 1.4.2系统安装

序号 1 2 3 4 名 称 主机润滑油系统 发电机密封油系统 主机顶轴油系统 抗燃油系统 单位 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 备注 1.5 汽机专业与其它专业工程接口

汽机房氢气母管起始至主厂房墙外1m处止，与厂区氢系统管路连接； 与管道专业的接口均在设备第一个法兰接头处。 1.6与本专业交叉作业点介绍及对策

1.6.1主厂房土建基础座施工应积极为安装创造条件，基座具备交安条件后及时交接，以便安装及早展开工作。

1.6.2汽机房内钢架的安装与辅机设备安装相互交叉，钢架安装应将与设备吊装无相互影响部分及早完成，尽快为汽机房内设备安装创造条件。

1.6.3发电机静子就位后到穿转子前电气专业需对发电机静子内进行检查以及穿转子前的各种试验。

1.6.4在施工过程中尽量协调专业之间作业时间，同时作好作业面间隔离措施，装设安全防护板并搭设安全网，加强作业人员安全教育培训，提高安全防范能力。

1.7本专业施工特点分析及对策 1.7.1汽机专业施工特点：

汽机专业主要工作量为设备检修安装，前期开工受土建施工制约，能否尽早完工又直接影响管道安装工作的展开；

汽机专业施工相对集中在汽机房内，涉及到大量设备检修、部件组合，施工高峰期又有大量交叉作业，起重机械全部依赖行车进行；

汽机安装工序性很强，工序之间无法交错进行，必须严格按照施工工序步步展开。 1.7.2汽机专业施工对策：

必须提前协同土建搞好图纸会审工作，仔细核对设备图纸、设计图纸，避免土建基础出现偏差直接影响安装工作；

合理组织协调施工，协调行车的使用，保证行车的最大利用率； 加强设备及材料的催货工作，保证施工进度的顺利进行；

加强质量监控力度，作好过程控制，严格保证每道工序的施工质量。 2．施工现场平面总体安排及力能供应 2.1 施工现场平面布置原则：

施工现场平面布置分现场办公区、现场生产区两部分，现场办公区安排在施工组织总设计对施工厂区的规划区域。 2.1.1现场生产区布置：

汽机安装主要集中在汽机房内进行，因此汽机安装要充分合理利用主厂房基础平台和检修场地，不再另设专门的检修场。

汽机房12.6m平台布置见附图WQ-QJ-01。 2.1.2现场办公区布置：

现场办公区布置如附图WQ-QJ-02。 2.1.3生活区布置：

职工生活住宿安排在距施工现场1Km的项目部生活区，生活区设有职工宿舍，住房为砖平房，职工就餐安排在生活区内物业食堂。 2.2力能供应 2.2.1施工用气

根据施工组织总设计的安排，现场施工用氧气、乙炔气采用瓶装分散供货的方式。 压缩空气采用自备小型移动式空压机供气。 2.2.2施工用电

汽机安装施工用电主要负荷：行车，安装用小型机械如电钻、角磨、砂轮机等，电焊机，油冲洗阶段的大功率冲洗装置以及现场施工照明。为方便施工，要求在汽机房各层平台均配置电源盘柜。

生活区用电要满足120人生活用电，现场办公区用电要满足生活用电及部分小型施工机械使用用电。 2.2.3施工用水

汽机专业设备安装需进行设备灌水，容器打压，严密性试验等工序，需要有充足的水源，故要求在汽机房施工区域有水源保证。

生活区用水要满足120生活用水，现场办公区用水要满足20人生活用水。 3．主要施工方案及措施 3.1主要机械布置及性能介绍：

汽机房内安装有两台100/30t行车，2#行车为2#机组安装主力吊车，另外平台上安装5T电动小行车一台，以方便汽轮机本体安装。 3.2汽机专业总体施工思路

以网络进度为指导，抓住施工中的主要矛盾线，确定控制进度,组织安排资源。主要矛盾线为行车安装 凝汽器组合就位 静子就位 汽缸台板就位 汽机本体安装 扣盖 油循环 静态试验 空负荷试验，并安排交叉作业与平行作业，附属设备安装尽快为管道安装创造条件，凝汽器安装为难点，机本体及油系统安装为重点。 3.3汽机本体安装 施工工序：

基础处理 台板就位 低压缸组合就位 轴承座就位 高、中压缸就位 低压内缸、 高中压缸负荷分 转子找中心 配

轴系统找中心 高、中压缸隔板找正 低压缸通流间隙调整 高中压缸通流间隙调整 低压缸隔板找正 轴系中心复查 二次灌浆 汽轮机三缸扣盖

中心复查及铰孔 油冲洗 试运、整套启动 3.3.1台板就位、调整及水泥垫块制作：

在台板就位之前，应先对基础承力面进行凿毛，凿毛深度按照图纸应在20mm~30mm,并且凿毛后应将新的基础面清理干净。

按照标出的汽轮发电机组中心线，定出台板的位置。根据设好的水平基准点，调整台板的调整螺丝来调整台板的水平和标高，每块台板的水平度应调整在＜0.02mm/m。

垫块位置根据日立提供图纸《汽轮机台板安装图》布置。先制作垫块模板，再进行浇灌，浇灌时应严格按照水泥制造商说明的水与水泥的配比和搅拌时间浇灌，浇灌完毕后应进行养护，养护时间应不小于72小时。 3.3.2低压缸组合：

低压外缸分八块运到现场，（每部分为上下两半），现场进行组合。

组合方式：水平组合。对低压缸各段进行全面清理检查后，进行低压缸组合。

将低压下缸各段，调整垂直、水平面，找正后打入全部定位销，将垂直面的螺栓紧1/3，检查垂直结合面，0.05mm塞尺应塞不入。相邻的水平结合面，在垂直结合部位的相互错口位置，以及相邻两段接口平面的中心在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出厂记录，并做好记录。

试组合无问题后，松开螺栓及定位销，将下缸的垂直面清理干净，重新组合，按要求紧固所有螺栓，并检查各部位有无变化。

上缸在组合好的下缸上进行组合，将上缸扣在下缸上，紧固垂直、水平面的1/3螺栓，检查各部位、调整并记录，符合要求后松开螺栓，清理上缸的各垂直面，重新组合并紧固垂直面的全部螺栓。

将水平面的螺栓紧固1/3，再次检查水平结合面，无误后将垂直面的定位销、螺母点焊牢固。

低压外缸组合图见附图WQ-QJ-03。 3.3.3低压缸负荷分配：

低压缸负荷分配遵照厂家提供专用工具进行以及厂家要求的分配方式进行。 3.3.4轴承检查：

轴承箱按要求进行灌煤油试验，轴承球面原则上不作接触点的研刮，仅作着色检查，轴

瓦钨金在着色检查无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎等缺陷后，与轴颈进行着色检查，若无缺陷不作刮研接触点的工作，仅对个别毛刺作适量修刮，并调整间隙在要求范围。 3.2.5高中压缸组合：

高中压缸组合检查在高中压外下缸正式就位后进行，将上半缸吊至下半缸上，分别在自由状态和紧1/3螺栓状态下检查水平结合面的间隙，并作详细记录，在紧固1/3结合面螺栓后，用塞尺检查结合面间隙应达到0.03mm塞尺不入。

若间隙达不到要求，则需进行上下缸对研修刮，以保证间隙达到规范要求。 3.3.6高中压缸负荷分配：

高中压缸负荷分配采用猫爪垂弧法。 3.3.7汽缸找正：

采用拉钢丝法，以猫爪支承为滑动面移动汽缸左右位置，来调整左右中心，改变猫爪下垫片厚度调整上下中心。 3.3.8转子检查：

转子需进行轴颈锥度、椭圆度、推力盘端面瓢偏、晃度、靠背轮端面瓢偏、外圆晃度以及转子弯曲度测量，并绘制必要的曲线，每个数据的测量均要连续测量两次或以上。

轴颈晃度测量示意图 现场还需对转子进行叶片静频试验。 3.3.9转子找中心：

采用转子上制作抱卡，塞尺检查测量方法，测量点为前后油档及汽封洼窝处。 3.3.10隔板找中心：

采用转子直接压铅块（或肥皂）法进行，两侧用内径量表测量，底部用外径千分尺测量。调整时可加减隔板挂耳下垫片。 3.3.11汽封径向间隙测量与调整：

采用贴胶布的方法测量，左右部分在水平结合面处用塞尺测量，轴向间隙用塞块或楔形塞尺测量。

3.3.12通流间隙测量：

测量通流部分间隙时，测点的布置按厂家要求，测量工具采用楔形塞尺。 3.3.13汽轮机扣大盖

汽轮机扣大盖前需按照《质检大纲》要求，经省局质检中心站完成必要的验收程序后进行，确保缸内工作全部完成并验收合格，各项要求均符合验标及规范要求。

扣盖工作需组织严密，连续进行。螺栓的紧固力矩必须达到要求，紧固时采用力矩扳手，并按照要求值进行热紧。 3.3.14对轮复查及联接

对轮联接前，二次浇灌混凝土的强度必须达到70%以上，复查对轮中心，偏差的控制遵照厂家要求。

对轮联接时，综合考虑两个对轮的端面瓢偏以及调整垫片的不平行度，使三者之间的偏差难相互抵消。并且在对轮螺栓紧固后，测量两个对轮的晃度及轴颈的晃度。对轮晃度的变化与连接前相比不大于0.02mm。符合要求后在圆周上作出三者的对应标记。对轮螺栓、螺母及螺孔用字头逐个 对应编号。

对轮螺栓紧固前后分别用千分尺逐个测量螺栓的长度，保证其伸长量符合厂家要求。 3.4发电机安装

发电机由日立公司生产的600MW水氢氢汽轮发电机，采用了静态励磁方式。 3.4.1施工工序

基础处理 垫块配制 台板就位 发电机定子就位 设备开箱检查，预检修 定子找中心 发电机穿转子 空气间隙磁力中心调整 低发对轮找中心 二次灌浆 对轮中心复查及联接 端盖封闭 3.4.2静子卸车、拖运、就位

发电机静子外形尺寸9940×3766×4052mm，重约294T。

定子卸车，运输由神钢7150、7250履带吊完成，就位由特制专用工具完成。 该工作由起重专业(机械租赁分公司)组织进行。 3.4.3发电机定子就位后的维护

发电机定子就位后，按照制造厂的规定对发电机设备进行维护，一般采取以下措施： 在发电机周围设立隔离带，有醒目标志，设专人警卫，无关人员不得进入隔离带内。 有关人员因工作需要进入发电机内部时，必须经过申请且经有关领导批准。 3.4.4发电机穿转子：

发电机穿转子采用汽机房1台行车结合厂家提供专用工具完成。 发电机穿转子图见附图WQ-QJ-04。

3.4.4.1吊起转子，用水平仪调整转子水平，将本体滑块前后两端分别系上足够长度的绳索，以备滑入和抽出时牵引用，扎钢丝绳处，用木板排和薄钢板，将转子包住。

3.4.4.2开动行车使转子汽端正对静子的励端，然后开动行车的大车，使转子徐徐地穿入静子铁芯内，在吊绳将要碰到定子端部时，停止行车大车的运动，此时行车缓缓回钩，使转子下降，由于本体滑块的外径大于轴颈支架的外径3—5mm，所以在装入本体滑块之后的移动过程中，转子的重荷全部由本体滑块及小车手托架承载。在转子重量由轴颈支块及励端托架全部承担后，拆掉行车的吊挂绳。

3.4.4.3使用挂在转子汽端侧的索引工具，拉动转子继续向前移动，直到汽端联轴器露出定子端而且能吊挂钢绳为止，将行车开至汽端吊挂轴颈上方。

3.4.4.4当转子滑动到汽端联轴器露出机座可以挂钢丝绳时停止滑动，移动行车，吊起转子约10mm，取出静子内滑块然后下降到水平位置，再继续牵引转子至正式就位位置吊起转子汽端，将轴颈滑块翻转到上方，然后从汽端联轴器上解下本体滑块的牵引绳，用其后端牵引绳从励端将其抽出。

3.4.4.5继续向前移动转子，装好转子的支撑轴瓦及支座，将行车摘钩，在下半端盖上装好转子支撑工具，拆下轴颈支架，将转子汽端用转子支撑工具撑住；吊起转子励端，拆下小车托架，用轴承支撑住转子励端，至此，穿转子的工作基本结束。 3.4.5发电机磁力中心、空气间隙调整

在发电机两端分别测量静子和转子之间的空气间隙，调整静子和转子的轴线偏差数值，使发电机前后两端空气间隙符合要求。根据低压缸中心线测量发电机静子中心位置，根据电机厂提供的膨胀量确定磁力中心偏装量。发电机转子与汽轮机转子对轮联接以后重新复查磁

力中心的偏移量。 3.4.6整套气密性试验

发电机设备和气体管道系统及密封油系统安装完毕，密封油系统油循环完经检验合格，密封油压能稳定地跟踪发电机内部试验压力的变化，其差值符合正常压差要求。

漏气量计算在检漏试验完成后进行，待充入电机内的气体压力达试验压力值并稳定2小时左右，系统内气体温度均匀稳定后进行。记录压力变化和机壳的温度变化。 3.5电动给水泵安装 3.5.1给水泵安装

本工程设计1台电动给水泵，布置于0m层。电泵组安装要符合制造厂规定，工序如下： 基础准备 液力偶合器就位找正 电机就位找正 给水泵就位 前置泵就位 泵组整体找正 二次灌浆 辅助管路安装 电泵组油循环冲洗。

重点注意：

以液力偶合器为基础进行泵体整体找正。

液力偶合器与电机及给水泵的联轴器找中心时，按制造厂规定预留出相应的热位移值。 电动机安装前复查转子与定子之间的磁力中心线互相吻合，定、转子之间的空气间隙四周均匀。

3.5.2给水泵油循环冲洗

给水泵组油系统以系统自身油泵为动力进行油循环冲洗，定期清理油箱、换油，直至油质合格。

电动给水泵组油系统内的杂物主要来自工作油冷油器，静态油冲洗时工作油冷 油器内流量较小，杂物带不出来，所以单机试转时应在低速下运转一段时间，检查油质，如不合格应加强滤油，油质合格后才能升速。 3.6油系统安装

3.6.1油系统主要所括：润滑油系统、抗燃油系统、发电机密封油系统、项轴油系统。包括主油箱、冷油器、密封油组件和油管路等。

3.6.2为了减少油循环的时间及提高油系统的清洁度，在油系统的管道及所属设备安装阶段就应该高标准严要求，使设备及管道自始至终处于洁净状态。对于所采用的每项系统净化措施，都将能使系统的污染机会减少。措施实施时虽花费一些时间和力量，能在安装过程中减少设备及管道内的污物和阻止污物进入系统，比在油循环阶段清除更容易，更省时一些。这也是我们在施工中所重视和遵循的宗旨。 3.6.2.1主油箱安装

▲油箱就位前按图纸校核基础几何尺寸和标高，划出基础纵横中心线，按标高配制垫铁，采用汽机房行车将主油箱一次起吊就位。用线坠、水平仪将油箱找正，纵横中心线、标高及垂直度要符合设计和规范要求。

▲主油箱进行找正，要求纵横向中心线误差不大于2mm，找正后进行二次浇灌，强度大于75%后紧固地脚螺栓。

▲拆除油箱内的设备及管道，封堵油箱中的全部接口，在油箱内灌入洁净水，水位高于最高油位100mm即可，24小时后检查无渗漏为合格。

▲油箱放水后，内部彻底清扫干净。油箱内的设备及管道回装前进行检修清理后再进行回装。回装完成后将油箱内部再一次清理干净。然后进行验收、封闭。 3.6.2.2管路酸洗

采用磷酸酸洗工艺，酸洗钝化一次成型，并采用立式酸洗槽，有利于提高酸洗质量。 酸洗工艺程序：管路下料、开孔 除浮锈 酸液配制 酸洗钝化 压缩空气吹扫 管口封闭

▲制作酸槽一个，制作尺寸：直径1000×高9000mm。

▲准备好施工人员的防护设施：耐酸工作服、耐酸胶皮手套、胶鞋、口罩、防护镜或面罩等。

▲酸液配制：在酸槽内加入一定水位的清水，将计算好的磷酸（浓度>85%）倒入酸槽内，配置成浓度为10%～15%的磷酸溶液。将除过浮锈的管道和管件放入酸槽内，浸泡4～8小时，并同时放入试样。

▲检查试样酸洗钝化情况，合格后吊出酸洗管路，经钝化后的管道和管件表面形成一层钝化保护膜，吊出后用压缩空气吹干，管道两端用干净塑料布绑紧，存放在防雨无尘、干燥通风处备用。 3.6.2.3油管道安装

▲安装前检查油管道的清洁度，并及时封闭各管口，以防杂物进入。为防止产生最终尺寸的积累和欠缺，每节管子校对尺寸，按设计位置安装到位。管路随组装随进行空气的吹扫。

▲未安装的客段不能随意开封，在安装中注意对敞口的管段及时封闭。

▲对口焊接时要打磨坡口，对口间隙均匀防止错口。对口焊接前检查管道内部清洁后，再进行对口焊接。

▲管道的焊接采用氩弧焊施工工艺。

▲套管焊接前认真检查套管内壁支架，管卡牢固可靠。

▲所有油系统管道和设备上，严禁在施工完成的系统管道和设备上再开孔，造成二次污

染。管道安装中要提前预留出油循环时的预留口。 3.6.2.4抗燃油控制系统安装

▲抗燃油电液调节系统设备包括：抗燃油箱及管道、抗燃油泵、液压调节系统内的部套及连接管道、高压油动机、中压油动机、抗燃油冷却器及相应阀门管道、高压主汽门控制机构、中压主汽门控制机构、低压旁路门控制机构。由于控制机构内部部件加工精度高，各部件之间的配合要求精密。碰撞后容易造成内部间隙变化，使得运行时执行机构卡涩，出现控制失灵，因此在设备就位安装过程中采用软索具吊装，并由专人监护，防止磕碰设备。

▲控制油管道的材质为不锈钢。在安装前对所有管件进行光谱复查，确认材质无误后再进行安装。依据现场情况核准管道尺寸无误后，在管道下料时全部采用切割机切割，并且使切口垂直于管道轴线，全部打磨坡口以保证精确对口间隙；

▲抗燃油油管道在安装焊接前认真进行清理，用白的确良布蘸丙酮或酒精从管道内部反复拉动擦拭干净，用无水、无油的压缩空气吹干净后将管口封闭；对于切割后的管子，将内口打磨光滑平整（不得有内卷边现象），清理干净后封闭存放。

▲每天施工结束后对管道的所有开口部位加装塑料帽，以保证管道内部清洁度。

▲焊接采用全氩弧焊的施工工艺。 3.6.2.5顶轴油管安装

顶轴油管道安装时，所安装的每段管道在组装前用压力不低于0.4Mpa的压缩空气吹扫。吹扫完毕后，再用铁丝牵引白布抽拉，使其管道内部清洁、干净，清理完的管道及附件将外露口均封闭严密，防止脏物进入。

▲所有试验及测量取样口在系统安装前完成，保证内部的清洁度。在油循环阶段后期（油进入轴承座而没进入轴瓦阶段），开启顶轴油泵，随着主系统的油循环，顶轴油系统各瓦同时进行油循环，其油循环的油直接排放在轴承座内（此阶段顶轴油管与轴瓦的接口处于断开状态）。

3.7油系统冲洗循环 3.7.1冲洗前的准备

3.7.1.1系统全部的设备、管道及冲洗临时管路均已安装完毕，检查确认无错接漏接。 3.7.1.2汽轮机、发电机轴承下瓦安装到位，上瓦拆除，下瓦瓦口临时封闭。

3.7.1.3各主要的通道保持畅通、照明充足、地面无积水、积油、无易燃易爆物，工作区域内无明火作业。

3.7.1.4消防系统安装完毕后具备随时投入使用的条件，作业区域内准备干粉灭火器等消防用具。排油烟系统试运完毕可以投入使用。

3.7.1.5事故排油系统连接正确，管道畅通阀门操作灵活，阀门关闭并加防护罩壳。 3.7.1.6冲洗用油充足并有一定量的备用，并运至平整、洁净的指定场地集中存放。 3.7.1.7试运操作人员有便利的通讯报警手段，以便及时与指挥人员取得联系。

3.7.1.8所有参加施工的人员，必须熟悉自己的职权范围，能熟练掌握对冲洗系统的操作。 3.7.2冲洗机具的选用

选用YDC-700型大流量油冲洗净化装置、JL-200型精密过滤机和GLJ-450型高精度滤油机各一台；在油箱、轴承箱内加装磁棒φ18×1000mm20根，φ18×300mm50根，便于金属杂质的收集；在管径φ159mm以上的管子弯头处外壁加装气动振打器或采用人工振打，使附着在内管壁的污物尽快脱落。 3.7.3冲洗

3.7.3.1将大流量冲洗设备的粗滤网和精滤网投入，启动大流量冲洗装置对系统进行冲洗。冲洗时尽量加大系统流量，以不起电流为准。

3.7.3.2首先进行主油泵进出口管道的冲洗，然后投入各轴承管线对回油管进行冲洗，此期间的冲洗注意监视主油箱油位变化，防止主油箱滤网堵塞溢油。

3.7.3.3系统的变温冲洗能加快冲洗净化速度，通过系统变温使管道内壁的附着物迅速脱落。系统的温度变化采用大流量冲洗装置的加热器提温及自然降温来实现。

3.7.3.4热态冲洗时油温保持60~70℃，最高油温不能超过75℃，此期间投入主油箱的排烟风机除油雾驱除水分。

3.7.3.5油箱及轴承箱清理：油箱及轴承箱清理是油冲洗中污物收集的关键环节，冲洗初期，系统内污染严重，过滤设备容易造成堵塞和损坏，影响冲洗效果，延长冲洗时间。根据滤网污染情况及时对油箱、轴承箱进行清理，间隔3—5天清理一次。

3.7.3.6管道振打：管道振打平均每小时振打一次，娈温冲洗时要加强振打。 3.7.4抗燃油系统冲洗

3.7.4.1抗燃油系统设备、高、中压联合汽门及油动机安装结束，系统管道安装完毕。将抗燃油运至油箱附近。仔细检查油箱底部的放油阀，确认其在 闭位置并严密不泄漏。

3.7.4.2抗燃油管道组装完成后，将油管在进入设备处距离最近的合适位置把进油与回油管连在一起，启动其自身系统的油泵，进行循环工作，外设一台精密滤油机，不断过滤油箱内的油。

3.7.4.3给油箱注油时用精度为10μm滤油机上油，同时检查冲洗旁路、法兰、阀门机构和管件是否有漏油现象。

3.7.4.4油循环时保持油温在54℃-60℃，在油箱内放置磁棒并每2小时清理一次，当油箱滤网

前后压差达0.7Mpa时，清理滤网或换新的滤网。循环一段时间后，将滤油机的滤网更换为3μm的精细滤网进行循环过滤，冲洗20-25小时后取样化验，直至油质达到MOOG二级。 3.7.4.5油冲洗结束后进行压力试验。最后拆除临时连接管，恢复正式系统，继续循环过滤，再次检测油质达到MOOG二级后，时入调整试验阶段。 3.7.5发电机密封油系统冲洗

3.7.5.1在发电机密封油系统正式管路安装完毕，法兰连接处均已紧固，励磁侧与汽机侧轴承的润滑油冲洗过程结束，进行密封油冲洗。

3.7.5.2发电机密封油系统冲洗时可先在进轴瓦前管路接冲洗旁路，直接进入回油。 3.7.5.3启动空侧油泵进行冲洗，并及时清理滤网。

3.7.5.4启动氢侧密封油泵，检查系统无泄露后进行氢侧利害路及设备冲洗。密封油系统冲洗时每次只冲洗一个回路，介质其它冲洗管路的截止阀在关闭状态。当从一个管路换到另一管路时，遒循先开门后关门的原则。恢复过程中保证管道及设备内部清洁，防止二次污染。 3.7.6系统恢复

3.7.6.1油质合格后，拆除临时管路，恢复系统。 3.7.6.2抗燃油系统的恢复包括滤网、控制块等的恢复，严格加强防止二次污染工作。 3.7.6.3系统恢复完成后，继续进行油循环工作，油循环过程中投入高精滤油机滤油，并做好取样化验工作。 3.7.7取样和检验

3.7.7.1油冲洗期间定期提取油样，由施工方、监理方、和调试方共同进行。

3.7.7.2油样的检测由国家承认的检验机构来检验，并出具正式的汽轮机油和抗燃油检测报告。 3.8高、低加安装

3.8.1高、低压加热器安装

本台机组设有3台高压、4台低压加热器，1#、2#、3#高加布置于汽机房13.8m平台E-F列侧，5#、6#低加布置于汽机房内6.9m层，7#\\8#合体低加布置于凝汽器喉部内。 3.8.2 高加吊装

由主厂房100/30T行车起吊并采用下部布置轨道拖运就位。 3.8.3 5#、6#低加吊装

5#、6#低加由行车吊至6.9m平台后，用钢排拖至基础前就位。 3.9凝汽器安装

凝汽器设备由东方汽轮机厂制造，是单流程表面式冷却器，7#、8#组合低压加热器位于凝汽器喉部，凝汽器底座是刚性支撑的导向滑动支座，全部是零部件散件供货，组合安装工

程在现场进行。

XX集团将派人来现场负责指导安装。

凝汽器与汽缸连接工作应在低压缸负荷分配合格、汽缸最终定位后进行；连接前制订防止焊接变形的施焊措施，否则不能施工；

施焊时在汽轮机台板上架设百分表监视低压缸四角变形和位移。当变形量大于0.10mm时暂停施焊，待恢复正常后，再继续施焊。同时用精密水平仪监视低压缸转子扬度，如有变化停止焊接，待恢复原状后再行焊接。

焊接完毕并冷却后，检查台板与汽缸结合面间隙，0.05mm塞尺塞不入。 3.11其它相关系统

3.11.1主蒸汽管道及其它蒸汽管道系统。

该项目主要由热机一分公司及热机三分公司安装，安装前管子、管件、阀门内部均应清理干净，尽量减少以后吹管时间。

冲管工作以锅炉专业为主，标准是以排汽口处试板斑点数量及大小来判断。在此过程中，还需将轴封进汽管，汽缸加热进汽管，采取节能降压的方式吹三至五次，每次五至十分钟，管内冲洗干净后，恢复好管道系统。 3.11.2主凝结水及给水管道系统。

该项目主要由热机三分公司安装。该系统管道的清洁程度，直接影响着蒸汽的品质，如果系统内过脏，将会拖长以后冲洗时间，使机组不能带负荷运行。故安装前注意管子的清洁度，同时滴冒跑漏隐患尽量在安装中消除。详见管道专业施工组织设计。

其冲洗程序为：

▲检查应冲洗的系统，法兰应紧固，支吊架应按设计调整好，阀门等部件应开、关正常灵活。

▲系统上的容器设备应经清扫后注入试运冲洗所需的水量。 ▲将系统按冲洗措施要求，开或关所有的阀门。

▲检查需分部试运水泵的对轮连接好，盘根加好，轴瓦内已灌油，盘根冷却水投入适当，用手盘动转子时无卡涩，送电进行8小时试运。水泵运行正常后，分段冲洗管路。

▲主凝结水管冲洗，在凝结水泵试运中进行，采取分段冲洗的方法，冲至除氧器水箱，以排水的方式直至水清为止。

▲低压给水管冲洗，采取从给水泵入口管处放水的方式进行。

▲高压给水管道冲洗与给水泵试运同时进行，逐渐开大给水泵出口门，增大冲洗流量，直至水清为止。

3.11.3真空系统设备及管道

该系统包括：凝汽器及汽机运行中处于真空状态下工作的管路系统及系统上的加热器设备。该系统的严密性将影响汽机的真空，直接影响汽机正常运行，安装时注意焊缝、阀门、法兰等接口处的严密及加热器的水压试验，为后序真空系统检漏奠定坚实基础。

一级疏水采用U型管疏入排汽装置时，U型管高度应按设计高度，一般不小于3.5m，二级疏水采用疏水器疏入排汽装置时，疏水器应动作灵活，可靠，无卡涩现象。

真空泵进水室的水分配器的固定角度，不要变动，按照制造厂的调整角度。

真空泵空气入口的止回阀应进行仔细检查，动作灵活并能严密关闭，充水试验时无渗漏。 系统检漏一般步骤为： ▲进行排汽装置清扫工作。 ▲排汽装置加临时支撑。

▲关闭真空系统与大气相连通的阀门，开启所有真空系统间连通阀门。

▲封闭排汽装置上的孔洞，打开排汽缸人孔门，便于进水和监视水位及水的清洁程度。 ▲可用工业水或软化水，随着水位的上升，检查管道系统，发现泄漏，立即消除。 ▲当水位上升至汽轮机低压转子末级叶片下部时应仔细检查水质，应清洁无物时，才继续灌水到汽缸各抽汽管内充满水为止。

注：由于灌水太多，灌水前需征得设计院及厂家同意，以免基础不均匀下沉。 3.11.4发电机定子冷却水系统

发电机对冷却水要求较高，该系统管道的清洁程度，直接影响发电机带负荷，如果系统内过脏，将会拖长以后冲洗时间，使机组不能带负荷运行。安装前管子、管件、阀门内部均应清理干净，尽量减少以后冲洗时间。

冲洗步骤为：

▲接必要的临时管路进行外部循环，循环中要经常采取换水措施，这样可加快水质合格的速度。

▲待外部水系统清洁后，可连接发电机内部管路进行全系统循环，循环中要注意所有管路都有冲洗机会，这样才不致使冷却水在发电机运行中水质下降过多。冲洗直至合格为止。 3.12冬雨季施工措施 3.12.1冬季施工措施 3.12.1.1防冻措施

▲厂房通风的孔洞及门窗处采取临时封闭措施。特殊部位（无法放净水的设备等）加装临时取暖装置，以满足设备对温度的要求。有条件的可在厂房内加装临时取暖设施，以保证

设备的安全及施工的顺利进行。

▲各种带有冷却水系统的机械，停用后及时放掉水箱中的水。 3.12.1.2防滑措施

▲现场通道以及脚手架、平台、走道及作业点，及时清理霜、雪。采取可靠的防滑措施，必要时可用草代等防滑物铺垫。

▲霜雪及六级以上大风等恶劣天气，应停止露天高处作业和起重吊装作业。 3.12.1.3防火措施

▲施工现场严禁明火取暖。

▲冬季气候干燥、风大，现场进行动火作业时，应在作业前清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空作业时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生。 3.12.2夏雨季施工措施

汽机房内施工基本受雨季影响不大，但在施工中必须做好防暑降温、防风、防雨、防雷、防触电等工作。

3.12.2.1夏季施工由于高温日晒，应保证夏季劳保的供应。 3.12.2.2检查生产区的排水系统，确保排水通畅。

3.12.2.3现场设备的堆放应整齐、牢固，就位后的设备应有可靠的固定措施，做好防风工作。 3.12.2.4雨天作业时，要采取防滑、防雷、防触电的具体措施，对怕受潮的部位要搭设防雨棚。

3.12.2.5风、雨之后，应对现场的设备、设施进行细致的检查，基础有无灌水现象，发现问题及时采取相应措施解决。 3.13创优措施 3.13.1管理上：

在XX工程项目部达标创优领导组的领导下，成立分公司达标小组；

针对汽机专业质量目标，配备充足资源，奖优罚劣，保证达标创优工作的正常进行； 3.13.2技术上：

技术员编制创优措施，施工前对施工人员进行创优措施的交底，每项作业除按施工技术措施执行外，还要满足创优措施的要求；

施工过程中技术员要对创优措施的执行情况进行检查、分析、总结；

根据创优活动开展情况，有目的地开展QC活动小组，使工程质量得到有效控制； 计划成立的QC小组如下：汽机油系统施工QC活动小组，汽轮机本体施工QC活动小组，发电机氢系统施工QC活动小组，小径管道安装施工活动小组；

积极开展技术革新和合理化建议活动，充分发挥全体职工的积极性和创造性。 3.13.3计划编制措施明细： 《保证油系统清洁度创优措施》 《发电机氢系统降低漏氢率的创优措施》 《汽机降低轴振、瓦振的创优措施》 《汽机辅机安装创优措施》 《消除渗漏的创优措施》。 4.汽机专业施工计划 4.1施工进度计划 4.1.1主要里程碑进度

2#汽机台板就位 2005.10.30 2#汽机扣盖完 2006.3.31 2#机组油循环及静态调试结束 2006.8.30 2#机组移交生产 2006.11.30 4.1.2施工进度三级计划网络图

见附图汽机安装施工进度图。 4.1.3工期保证措施 4.1.3.1组织上：

分公司选调精兵强将组成项目领导班子，将主要施工力量及技术人员投入到本工程； 为本工程配备满足需要的良好的施工机械设备，保证各项工作顺利进行； 充分作好开工前的各项准备工作，包括技术准备、人力、机械、物资供应等；

施工过程中按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作，落实图纸的交付和设备的到货； 根据二级网络计划要求，编制三级网络计划，并按月、旬、日逐级分解，制定月、旬、日进度计划；

工程组织超前策划，前道工序的实施为下道工序的顺利进行及旱铺路，科学合理的安排工序，制定阶段性工期控制点实现的措施；

建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织和协调，保证各项工作有序进行； 加强现场的文明施工管理，保证力能供应； 4.1.3.2技术上：

工程技术人员按计划提前进入现场，会审施工图纸、施工技术文件，编写施工技术措施； 对参与本工程的人员按照培训计划组织技术培训，针对本工程施工特点进行专项培训；

提前编制物资供应计划并上报物资部门，并及时做好催货工作；

施工过程中技术人员要深入现场，监督检查施工技术措施的实施情况，及时解决施工中遇到的技术难题，保证技术供应；

以质量促进度，以安全保进度。加强施工质量和安全工作，按质量保证体系标准和安全保证体系运作，来确保工程顺利进展。

4.1.3.3经济上：分公司与班组签定内部承包合同，制定详细的奖罚措施，按进度完成的给予奖励，提高施工人员积极性。 4.2主要设备供应计划

见附图汽机设备供应计划图。 4.3图纸交付计划

见附图汽机图纸供应计划图。 4.4主要机具配备、使用计划

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 其他机械 空压机 台钻 砂轮机 弯管机 磁爬切割机 高精滤油机 高精滤油机 真空净油机 计量器具 游标卡尺精度0.02mm 深度游标卡尺精度0.02mm 外径千分尺精度0.01mm 内径千分尺精度0.01 内径百分表精度0.01mm 量块 框式水平 合像水平 百分表 楔形塞尺 塞尺 种 类 1 1 1 1 2 2 1 1 4 2 各1套 2套 各1套 2套 4 2 10套 2 15把 数 量 ZV-0.6/7（0.6m） Z4016 S250 WYQ-159 CGJ JL-200 GJL-450 ZJB-98Y 200mm 200mm 0～500mm 0～200mm 200mm 200mm 10mm 150mm 3型 号 4.5劳动力计划

4.5.1劳动力管理计划

汽机安装工作相对集中，土建交安后即可全面开展工作，因此高峰期集中在主厂房封闭后的7～8个月内，该阶段主辅机同时展开，很快进入高峰。进入分部试运后，劳动力可逐渐减少。因考虑到一部分外围安装工作在主厂房交安前即可展开，所以一部分劳动力需提前进入。技术人员早期需进入作技术准备，后期完成资料整理移交。 4.5.2劳动力计划曲线图

劳动力计划曲线图投入人数12010080管理人员技术员本体工调速工辅机工合计6040202005 2006 056789101112123456789101112 施工时间

4.5.3劳动力计划表

2005 工种 5 管理人员 1 技术员 本体工 调速工 辅机工 合计 1 6 2 1 3 7 3 3 2 5 8 6 3 8 8 9 6 3 10 11 12 1 6 5 9 5 9 5 9 5 2 9 5 3 9 5 4 9 5 5 9 5 6 7 5 7 7 4 8 7 4 9 6 3 10 11 12 5 3 4 3 6 6 6 4 2 6 6 6 2006 10 15 30 30 30 30 30 30 30 25 25 20 15 9 5 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 9 60 60 60 50 50 30 30 30 30 30 30 30 15 9 109 109 109 13 25 79 86 89 89 89 89 82 81 76 51 35 25 24 4.6汽机专业特殊工种及培训计划 4.6.1特殊工种

汽机专业主要进行汽轮发电机组安装，工种全部为汽机安装。所需电焊工、起重工、架

子工等特殊工种均由相应专业分公司配备并进行相应的培训工作，本专业不作考虑。 4.6.2培训计划

本培训计划仅针对参加XX工程施工的汽机专业人员； 4.6.2.1安全知识培训

抓好三个教育（即：安全意识教育、安全管理教育、安全技能教育）和三能教育。 4.6.2.2质量管理培训

XX工程项目质量手册。 施工规范和验评标准培训。 4.6.2.3专业技术培训

工程开工前，组织专业技术人员熟悉图纸，了解工程的新技术、新机具、新工艺、新材料情况学习掌握施工工艺；

针对工程具体情况有计划的进行专业理论和施工技能培训；

为了加强技术管理，经营管理，结合本工程施工情况，对技术员、质量员、计划员进行专业理论培训；

组织技术人员、管理人员学习P3、CAD软件。 4.6.2.4临时合同工的培训

对临时合同工进行施工基础知识、安全以及三级教育培训等，提高其素质。 4.7汽机专业施工措施编制明细

《汽轮机本体安装施工技术措施》 《发电机安装施工技术措施》 《电动给水泵安装施工技术措施》 《调速系统安装施工技术措施》 《发电机穿转子施工技术措施》 《汽轮机扣盖施工技术措施》 《附属设备安装施工技术措施》 《油管路安装施工技术措施》 《油系统冲洗循环施工技术措施》 《抗燃油系统安装及试运施工技术措施》 《雨季施工技术措施》 《冬季施工技术措施》 《分部试运施工技术措施》

5.施工管理

5.1项目管理组织机构

分公司经理

总工/负责人

管理组 技术组 劳资员 机械员 材料员 安全员 质量员 技术员 计划员

附：五大员的名字、职责、姓 名 职 责 质量员 安全员 材料员 机械员 技术员 技术员 技术员 技术员 本体班 油调班 附属班 简历及联系方式：

简 历 联系方式 1990年参加工作，1998年至今一直担任公司质量员、 安全员 1987年参加工作，1990年至今任分公司安全员 1992年参加工作，1992~1998年担任技术员，1999年至今任分公司材料员 1987年参加工作，1990年至今任分公司机械员 1999年参加工作，至今一直任技术员 1997年参加工作，至今一直任技术员 2004年参加工作，至今一直任技术员 2004年参加工作，至今一直任技术员 5.2汽机专业施工质量管理 5.2.1汽机专业质量保证体系

分公司经理

项目负责人 总 工 质量员 技术员

机械员 劳资员 材料员 安全员 计划员 质各员量班员组5.2.2汽机专业质量保证措施

5.2.2.1严格执行山西XX发电厂工程《质量计划》要求； 5.2.2.2分公司就质量保证体系对参加XX项目的人员进行培训； 5.2.2.3针对汽机专业施工项目的一些具体规定：

▲阀门按规定要求全部解体检查（厂家不允许解体的除外）

▲油管道安装前内部要进行酸洗、钝化、用压缩空气吹扫等方法清理，清理后临时封堵； ▲无设计的小径管自行设计安装布置图，按图施工； ▲自行制作的支吊架及孔眼、管道上开孔使用机械方法；

▲认真做好施工图的会审工作，把设计、设备缺陷问题消灭在施工之前； ▲对特殊工艺，进行专业技术培训； 5.2.2.4施工工艺

制定并落实提高施工工艺、保证工程质量的保证措施，制定的主要措施如下： ▲小径管安装工艺保证措施；

小径管在施工前进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，确定合理走向。

小径管安装应以不影响膨胀，成排管段平整间距均匀，不影响通道，阀门布置便于操作处且美观整齐为原则。

管子管件从物资部门领用后需进行清理，确保管道使用保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，管端内外10~15mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污、需露金属光泽。管子对口不得错口。管子的焊接必须采用全氩，确保焊接质量。

▲汽机油系统清洁度保证措施； 施工过程中系统内部清洁度的监控措施：

套装油管到货后单独存放，在安装前不得将管道封口拆开，安装时要将内部清理干净，并用油浸布条拉一遍。内部管道焊接采用全氩焊，内部管道全部焊接并检查完，清理干净后再进行外部套管的焊接。外部套管采用头焊接，氩弧焊打底，电焊盖面。

非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行除锈，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。所有油管道都要进行100%探伤检查。

所有管段落料、热工测点开孔均采用机械方式，严禁火焰切割。

管件在安装时，每一管件内部，每一管口对接都由专人检查，并办理签证，当天未完工作，敞开口的封堵和第二天拆封均由专人检查并办理签证。

系统油冲洗时采取的措施：

油冲洗分两个阶段进行，轴承座进/出油母管进行冲洗和轴承座内旁路冲洗，即油不通过轴瓦，通过轴承座进行旁路冲洗，在此阶段后期投入冷油器。

根据机组现场配管的情况，保证不遗留死角，充分考虑油泵出力与冲洗流量的关系，选择合理的循环冲洗路线，分部分段进行冲洗，达到大流量分段冲洗的目的。

根据制定的冲洗路线配制必要的临时的管线及临时滤网，所有临时部件都参加冲洗并保证质量。

为保证和促进依附在管道内壁的杂物等脱落，采用冷热交换方式，使异物在管道冷热收缩过程中脱落，并在升温和降温过程中辅以振击管道，顶轴油系统冲洗在油冲洗最后阶段进行。

在冲洗过程中进行油的过滤，根据冲洗情况分阶段采用滤油机和辅助油箱对油进行过滤并全面清理油箱。

上述两阶段结束后，全面清理主油箱、冷油器、轴承座，恢复系统至运行状态，进行最终油循环冲洗，至油样化验合格。

▲消除汽、水、油渗漏保证措施。

法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后装垫片；连接螺栓紧固时，

对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致；与设备接口时，不强力对口。

用角铁、扁铁等制作的法兰选用石棉垫或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封料。

使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。

转动设备（包括阀门）安装前进行解体检修，设备厂家要求不解体的经过各方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。

设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，使用力矩扳手按要求力矩紧固。

系统所用阀门、附件作严密生试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不错用。 支吊架孔眼用的要机械钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合要求，图纸上无要求的，其间距按《规范》要求执行。

管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便。 5.2.2.5施工控制

▲严格按施工技术措施进行施工，有改变需经批准人认可；

▲初初次上岗或特殊工种上岗人员，必须经过培训并技术有效的上岗证或资格证； ▲施工用计量器具必须有计量检测部门签发的证，并定期维护保养，检测；

▲施工中所用的材料、物资等必须有相应的合格证，复检报告，出厂证明书等材质证件； ▲分公司班组对整个质量活动的全过程进行真实、详细、准确的记录，建立相应的台帐； 5.2.2.6完善质量预控，落实质量责任。在总结以往电厂施工经验和教训上，自检自查存在的问题，提前做好预防工作。具体做法是把问题分解到班组，责任到个人，重点抓好班组的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检人员要做好质监检查日志，分管技术员定期检查，做到：谁施工谁负责、谁签字谁负责、谁出事谁负责。通过积极的预防措施，达到控制质量的目的。

5.2.3汽机专业质量控制目标 5.2.3.1质量总目标

符合合同要求，2#机组达标投产，缔造精品工程。 5.2.3.2质量控制目标

序 号 1 2 项 目 名 称 分项工程合格率 单位工程合格率 100% 100% 控 制 目 标 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单位工程优良率 汽机真空系统严密性 发电机及其系统最大漏氢量 主机最大轴振 主机最大瓦振 润滑油系统清洁度 抗燃油系统清洁度 主要辅机试运指标 主要设备 ≧95% ≦0.3Kpa/min ≦10Nm/d ≦0.076mm ≦0.03mm MOOG3级 MOOG2级 达到验标优良级 无渗漏 35.2.4汽机专业关键工序及特殊工序设置 5.2.4.1关键工序设定如下：

▲发电机定子就位； ▲汽缸吊装就位；

▲汽机负荷分配； ▲汽机扣盖； ▲汽机油循环；

▲给水泵、凝结水泵分部试运。 5.2.4.2特殊工序设定如下：

▲汽机台板混凝土垫块制作。 5.2.5汽机专业质量通病及对策表 5.2.5.1油系统渗漏。

对策：设备检修与管道安装时加大检查力度，法兰垫片安装前检查法兰面密合性，加装垫片时涂抹密封胶，紧固螺栓力矩均匀，管接头不合理坚决不使用，加强阀门清理打压，打压不合格拒绝使用，联系更换处理。 5.2.5.2小管路布置杂乱

对策：加强小管路的二次设计工作，提出具体施工图纸，在不干扰其它管路排列走向的前提原则下，力争做到集中排列，等距布置，支吊架统一。 5.2.5.3机组振动：

对策：对轴振产生影响的主要因素有多方面：转子动平衡情况、轴瓦间隙、油温、 台板接触不好形成局部空虚、轴瓦与瓦枕接触面、轴瓦紧力、轴弯、对轮晃动、瓢偏、联轴器找中心情况、汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙、二次浇灌沙浆密实等。除设计原因及设备

本身缺陷外，其余因素需安装人员在施工时严格按规范要求进行，保证每道施工工序的施工质量。

5.2.6达标机组对本专业的具体要求 5.2.6.1观感质量：

工艺美观、规范； 安装规范、牢固； 物见本色洁净无污染； 完整无损、配件齐全； 安装工程总观感质量优良。 5.2.6.2严密性：

渗点≤5点，无漏点。 连接螺栓：

穿入方向一致，外漏丝扣3~5扣，且一致统一。 5.2.6.3文明生产：

生产区无积水、积油、积灰；物见本色； 无垃圾及卫生死角； 物品堆放整齐、定置管理。

5.2.6.4汽轮机组转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值<0.02mm； 5.2.6.5汽轮机组润滑油系统清洁度良好，翻瓦检查，轴瓦轴颈无磨损； 5.2.6.6汽轮机抗燃油系统清洁，调节保安系统动作无迟缓卡涩； 5.2.6.7汽机真空系统严密性≦0.3Kpa/min； 5.2.6.8发电机及其系统最大漏氢量≦10Nm3/d； 5.2.6.9主机最大轴振≦0.076mm； 5.2.6.10主机最大瓦振≦0.03mm；

5.2.6.11润滑油系统清洁度不低于MOOG4级，抗燃油不低于MOOG2级。 5.2.7质量活动记录及所要建立的台帐明细

5.2.7.1汽机安装过程中质量活动所形成的记录如下：

班组自检记录 施工技术记录 图纸会审记录 验收通知单

工程验收签证 不合格品通知单 不合格品纠正措施 工程质量控制点签证 隐蔽工程签证记录 单位工程开工报告 工序中间交接签证 技术交底记录

5.2.7.2要建立台帐明细如下：

外来文件、资料登记台帐 图纸、资料登记台帐 图纸资料发放、回收登记台帐 规范标准发放回收登记台帐 施工技术交底登记台帐 工程联系单登记台帐 设计变更单登记台帐 材质使用跟踪单台帐 检验试验委托台帐 不合格信息台帐 工程质量验收台帐 工序施工通知单台帐 工程中间交接签证台帐 质量问题整改通知单台帐 统计技术使用登记台帐 5.3汽机专业施工安全管理 5.3.1汽机专业安全保证体系

分公司经理

安全员 项目负责人 总 工

本安休全班员 油安调全班员 附安属全班员 5.3.2汽机专业安全保证措施 5.3.2.1建立健全安全保证体系。

在项目部安全管理委员会的领导下，健全分公司、班组级安全管理网络，明确职责。分公司经理是本分公司的第一安全责任者，保证本分公司全面执行各项安全管理制度，对本部门的安全施工负直接领导责任。

专职安全员行政上受本部门第一安全责任者的领导，业务上受项目安全科的领导，负责本部门日常的安全管理工作。

班长是本班安全施工的第一责任者和兼职安全员，在分公司专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和施工技术措施、安全施工措施进行施工，不得违章作业。 5.3.2.2加强安全教育培训。

组织三级安全教育、上岗前安全培训、年度安全培训等培训活动，保证全体人员具有相应安全知识和技能，须知到全员持证上岗，安全考试不合格不安排上岗工作。此外组织安全日、站班会等安全教育活动，提高施工人员的安全素质。 5.3.2.3组织好各项安全活动。

A．日安全活动计划

▲组织站班会，做好“三查”（查衣着、查三宝、查精神状态）、“三交”（交任务、交安全、交技术）。

▲新开工项目的安全技术交底。 B．周安全活动计划 ▲每周五的安全日活动。 ▲分公司每周的安全例会 C．月度安全活动计划 ▲月度安全检查。 ▲月度安全考核。 D．季度安全活动计划 ▲分公司季度安全工作会议。 E．年度安全活动计划

▲分公司年度安全工作会议。 ▲年度安规统考。 5.3.2.4加强安全设施管理。

A．现场防护设施：包括但不限于安全网、安全绳、安全栏杆、孔洞盖板、触电保安器等。项目部积极推行安全设施的标准化，现场防护设施的搭设做到可靠、实用、标准、规范。施工前首先完善现场防护设施，然后再布置施工，防护设施不合格的严禁施工。

▲加强用电管理，现场用电设施必须装设漏电保护器，用电设备要采取接零或接地保护措施，电源线绝缘要良好，刀插、插座要完整。

▲防火重点部位的消防设施必须齐全、可靠、有效；消防通道畅通。动用明火时必须办理工作票。

▲平台、走道、斜道、楼梯要装设防护栏杆，并有可靠、畅通的安全通道，危险出入口要设围栏或警告牌。

▲各类沟道、孔洞、平台、扶梯盖板必须齐全、牢固，并设明显标志和安全警告牌。 ▲场所预留孔洞、坑、槽、沟、等均要有盖板，因工作需要揭开的孔洞盖板要有围栏和警告牌。工作结束后，要及时恢复。

▲夜间作业照明要充足。

B．个人过去防护用品：施工人员均按照项目部的要求配备合格的劳保用品。作业人员要正确使用安全“三宝”，杜绝习惯性违章现象。

C．安全标识设施：施工机械周围醒目处设置操作规程牌，现场带电设备、检修中的设备、试运行的设备、孔洞边缘悬挂安全警告牌。

D．工器具：购置、使用合格的工器具，定期对所有的电动工器具、手动工器具、葫芦进行检验并标识，未经检验和标识的工器具严禁使用。 5.3.2.5编制安全技术措施。

▲施工项目编制有针对性的施工技术措施和安全施工措施，按程序进行审查，批准。项目开工前，按照施工技术措施和安全施工措施，对全体施工保员进行安全技术交底，并逐一签字，施工中认真执行，无安全施工措施或未经过安全技术交底不准施工。对新换人员可连续施工超过一个月的项目重新组织交底签字。

▲危险点预测：针对每个项目的施工特点进行危险点预测，预测各类危险因素，从技术措施和工业卫生上消除危险或加以控制，确保人身、设备安全。 5.3.2.6日常管理措施及方法

▲落实安全责任制：分公司经理与班长签订安全生产责任状，明确安全责任，逐月考核，

确保安全责任制的全面有效落实。

▲安全检查：分公司党政工团定期组织每月组织一次安全用电、施工机械、安全设施、文明施工专项检查，对查出的问题，下发整改通知，按“三定（定人、定时间、定项目）的原则组织整改，经复查合格后关闭。

▲安全台帐：健全分公司、班组安全台帐。 5.3.3汽机专业环境保证措施

5.3.3.1防止废弃油渍污染。汽轮机本体安装中，清洗用的废弃煤油及废弃滤油纸不得随便乱扔，要在密闭容器中定点集中销毁。责任区内垃圾及时清理。

5.3.3.2防止有害气体泄漏污染。施工时，所需乙炔气瓶及、乙炔表、皮带要仔细检查，防止泄漏。

5.3.3.3防止噪音污染。各种电动工具、器具应完好保养维护，必要时搭设隔音棚，防止噪音污染，努力控制在昼间<70dB，夜间<65dB。

5.3.3.4防止粉尘污染。作业区经常洒水降尘，保持作业区环境清洁，精密仪器盖塑料布妥善保管。

5.3.3.5防止烟气污染。在密闭容器中作业时，用抽烟风机加强排气排烟，保持作业人员身体健康。

5.3.3.6防火灾、爆炸的发生。发电机周围清理干净，无易燃物，距发电机及氢系统周围不小于5米范围内划出严禁烟火区域，并挂有警告牌。二氧化碳（或氮气）的纯度不低于95%，含氧量不超过2%。氢气纯度一般应为99.5%，最低不低于98%。 5.3.3.7水压试验完毕，系统排水由水管引至统一排水管沟；

5.3.3.8油管路酸洗完毕后，废酸液的排放要排放到指定地点，并用生石灰中和； 5.3.3.9管路喷砂除锈时划定指定区域，并用围栏封闭；

5.3.3.10现场平台每日定时洒水，清扫，工程废料、生活垃圾集中放置在垃圾箱内，倒在指定地点；

5.3.3.11现场材料按平面布置图规定的区域分类存放，设备和材料的摆放符合防火、防水的要求；

5.3.3.12严禁随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施；

5.3.3.13存放透平油的桶及油箱作出明显“箱内存油、严禁烟火”标记。 5.3.4汽机专业文明施工保证措施

5.3.4.1施工现场作业面，必须做到工完料尽场地清，严禁存在铁丝头、焊条头、废料头。施

工人员在下班前将清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地方，保持工作面卫生；

5.3.4.2对材料设备实行定置化管理，按指定场所分类堆放整齐、有序并有明显标志，不得随意乱放、乱丢，阻塞交通和防碍施工；

5.3.4.3可拆卸遮盖易损易丢零部件拆下后，标号存放于工具箱内； 5.3.4.4就位后有可能遭到损伤的设备应搭简易保护棚，悬挂明显警示牌； 5.3.4.5保护施工现场设置的安全标语、安全设施；

5.3.4.6将施工区域划分为几个文明施工责任区，并落实到班组，落实到人； 5.3.4.7汽机房内消防设施齐全，摆放整齐，定期检查。 5.3.5汽机专业危险点、危险源及防范措施

序号 1 2 3 4 5 6 施工工序 汽机基础准备 凝汽器安装 低压缸组合 高中缸中装 发电机穿转子 低压转子吊装 危险点 高空坠落 触电、机械伤害 高空坠落 行车吊装 设备碰撞损坏 大件吊装、设备碰撞 预防措施 运转层各沟边孔洞设栏杆，铺安全网/具有可靠的上下梯/照明装置齐全。 使用割把预防火焰伤人/使用电动工具正确且接地可靠，预防角磨铁悄伤眼/非电工不得私拉电源/使用大锤、扳手、倒链、千斤应符合要求。 施工人员全部正确使用安全天带/脚手架应检查合格方可使用/设备支撑管应点焊后确保牢固/进入缸体搭设简易、牢固的梯子/避免交叉作业。 设备可拆卸部分全部拆除/起重进行行车应力及钢丝绳计算、选择，设备绑扎/一次连续作业，不中断 按要求绑扎钢丝绳/电气试验全部结束，定子内部彻底清理洁净/吊穿应平稳，缓慢进行，统一指挥/转子与定子不得碰撞。 使用专用扁担，选择合适钢丝绳/用合像水平在轴颈处找平转子/吊放时沿四周均专人监视动静间隙，不得相碰/尽量减少吊装次数 油系统全部检查无漏焊，漏紧法兰螺栓，漏加垫，无孔洞后方可充油循环/初次启动，各运转层均有人专人检查，监视，发现泄漏立即通知停泵处理/7 油冲洗循环 漏油起火 建立严格的值班制度/消防标语明显，消防设施齐全，公安值班到位/漏油处及时清理干净/油循环区域禁止明火作业，如施工必须办理工作票，专人监护/所有阀门挂牌指示，严禁乱动/事故排油管道畅通/抗燃油预防接触中毒。 8 9 10 各种容器水压试验（气密试验） 制氢设备试运、发电机严密性试验 转动机械试运 设备超压泄漏伤人 氢气爆炸 各类水压试验不得超压，承压时间符合规范要求/升压过程中法兰口侧面，接头旁严禁站人/验收后及时排尽容器内水/升压过程应缓慢。 严格执行规程，杜绝任何明火/严格进行气体置换，禁止氢空混合/不穿带铁钉的鞋，工具、设备不得碰撞/认真充气找漏，气密性试验确保合格。 电气保护可靠/各对轮罩安装齐全，牢固/不得用身体部位接触转动部分/对系统了解，不误动，误操作。 5.3.6安全活动记录及所要建立的台帐明细 5.3.6.1安全活动记录：

班组安全日志 安全活动记录 安全考核培训记录 5.3.6.2安全活动记录台帐

安全措施台帐 安全检查及整改台帐

安全工作会议（例会）登记台帐 安全考试登记台帐

安全施工问题通知单（附隐患整改反馈单）登记台帐 违章及罚款登记台帐 安全奖励登记台帐 5.4汽机专业施工技术管理 5.4.1汽机专业技术管理措施

5.4.1.1在技术管理中，技术人员实行技术项目责任制，每个班组配备技术员1名，在总工的领导下开展工作；

5.4.1.2技术总工全面负责汽机安装的技术管理工作；

5.4.1.3编制汽机专业技术管理流程图，并将其放大张贴在办公室，直接明了指导施工； 5.4.1.4班组技术员对工作要认真负责，积极配合班组长的工作，保证施工任务顺利完成； 5.4.1.5为确保质量总目标的实现，充分调动全体技术人员的积极性和主观能动性，分公司和每个技术员就其负责的施工项目，签定技术保证协议；

5.4.1.6采用计算机进行管理，将每日施工项目、完成情况、材料使用情况、检验情况、形象进度等及时输入计算机，了解施工进展以便统筹安排后续工作；

5.4.1.7积极开展各项科技和合理化建议活动，充分发挥工程技术人员、施工人员的积极性和创造性，在施工中不断总结经验，定期开展评比活动并给予适当奖励；

5.4.1.8技术准备阶段组织专业技术人员熟悉图纸，提出设计、施工问题，为开工创造有利条件；制定专业施工组织设计、施工方案措施、安全措施、季节性施工措施的编制计划，并按计划组织技术人员编制，上报审批，做到措施方案先行；编制三级网络施工计划； 5.4.1.9开工准备阶段制定详细的施工月计划、周计划以及相应的设备、材料领用计划；组织施工班组的技术交底、安全交底工作；

5.4.1.10工程施工阶段技术员按所分给项目负责技术管理，及时深入现场，了解工程进度、解决施工中存在的问题，消除存在的隐患；做好过程控制工作，加强对班组施工的技术、质量监督工作，避免出现违反要求盲目施工的行为；并督促班组做好施工过程的原始记录； 5.4.1.11工程验收阶段加强班组自检及二级验收工作的力度，做到真实、可靠，以确保三级、四级验收的验收率及合格率、优良率；

5.4.1.12工程试运阶段配合试运指挥部做好试运工作，对存在的设备缺陷、设计缺陷、施工缺

陷应积极落实，并及时进行处理；

5.4.1.13工程移交阶段作好竣工资料的编制、组卷，并对安装、试运过程中存在的问题及采取的措施加以汇总总结，为以后施工积累经验。 5.4.2汽机专业技术资料管理

5.4.2.1分公司设专责资料员，负责资料汇总、发放、保管；

5.4.2.2工程施工图纸、说明书、文件等领取的资料要分类存放保管、标识清楚，并保证使用的有效性；

5.4.2.3资料员及时收集并向项目部工程科报送工程施工信息；

5.4.2.4施工中形成的技术措施、工程联络单、施工技术记录、质量验收签证等资料全部按照规定格式微机打印，审签手续完成后由资料员妥善保管；并建立相关的台帐，作废的资料及时收回；

5.4.2.5所有技术资料必须编号、登记、受控，任何人不得擅自销毁、更改、外借或复印，应做到不丢失、防损坏，确保技术资料的及时供应； 5.4.3汽机专业技术保证体系

分公司经理

项目负责人 总 工

5.5汽机专业主要物资、机具管理 5.5.1汽机专业物资管理

5.5.1.1汽机专业物资管理包括设备、主材、消耗性材料等的管理，由材料员负责管理； 5.5.1.2根据施工网络进度要求，材料员提前制定物资供应计划，并加紧设备及材料的催交； 5.5.1.3设备进入现场前要会同物资部门人员仔细核对装箱清单，并检查包装是否运输中的损

本技体术班员油技调术班员附技属术班员 坏、随机资料是否完整；

5.5.1.4材料的保管由材料员集中保管，各施工班组领用均需持材料领用预算按数量领取； 5.5.1.5材料保管要作到按类存放、整齐有序、标识明晰； 5.5.2汽机专业机具管理

5.5.2.1汽机专业施工机具包括常用施工小型机械、工具以及计量器具，由材料员负责管理； 5.5.2.2根据汽机安装施工进度需要，制定出施工机具使用计划； 5.5.2.3施工过程中，应做好施工机具发放、回收台帐，做到有据可查； 5.5.2.4每个施工班组配备适当的常用施工机具，由班组工具员负责管理； 5.5.2.5计量器具分公司集中统一保管，随用随取，并及时归还；

5.5.2.6施工过程中如丢失或人为损坏施工机（器）具，分公司应根据损坏情况对班组作出考核，；

5.5.2.7共用的施工机械如砂轮机、台钻、切割机等，施工人员应按操作规程正确使用，使用完毕要及时清理干净，保证下一次的正常使用；

5.5.2.8施工人员要爱护施工机具，机械员应对施工机具进行定期维护、检修保养，满足机具供应，保证施工使用；

5.6汽机专业“四新”技术的应用 5.6.1新技术的应用：

推广应用大流量冲洗技术，确保油系统冲洗彻底，油质合格，缩短分部试运时间； 5.6.2新材料的应用：

汽缸中分面涂料采用北京电建研究所生产的汽缸密封脂； 5.6.3新机具的应用：

汽机扣缸冷紧螺栓工具采用电动力矩扳手； 5.7降低工程成本措施 5.7.1组织措施：

精心组织施工，合理调配资源。人员组织精简机构，提高在岗人员素质； 严格按照专业施工组织设计组织施工，确保汽机安装设备、材料的按时供应； 根据工程进度需要合理的调配劳力、机械等资源；

积极配合设备、材料部门做好设备、材料的催交工作，避免造成停工待料的窝工现象； 协调配合各专业之间、各工序之间关系，从而保证施工进度的如期完成。 5.7.2技术措施

在技术管理中，实行技术项目责任制，技术员分工明确，责任到人；

针对XX工程汽机安装的特点，在施工准备期间，技术组必须进行认真的图纸会审，编制切合实际的施工技术措施；

对施工技术措施的确定要选择最佳的施工技术措施，确保资源的合理投入； 集中分公司的技术力量对工程技术难点进行攻关，保证施工项目的技术供应。 5.7.3材料控制措施

班组结算实行施工任务书，工程技术员在下发施工任务书的同时，同时下发材料领用单； 材料领用单要依据班组施工定额，并结合施工项目的实际情况做精确的预算； 施工任务书结算除考核安全、质量、进度外，还要把材料 的节超作为考核的重点。 节约按一定的比例提成进行奖励，浪费进行相应的处罚。在全体职工中形成一个节约光荣，浪费可耻的氛围，激发大家节约材料的积极性；

共用材料采用集中管理，避免材料的浪费，临时用材料及时回收，二次利用；

促使全体职工开动脑筋，积极开展技术革新。鼓励施工人员使用边角料，进行成本分析。提高职工的成本意识，从而达到降低工程成本的目的。 5.7.4人员控制措施：

XX2#机组汽机安装施工人员，应根据劳动力计划结合工程具体情况进行调配； 所有上岗人员必须经过资质培训、取证，持证。