济钢1#2#5#焦炉改捣固焦炉工程
技术规格书
济钢集团有限公司 二○一一年四月
目 录
第一部分 工程建设技术要求 ....................................................................................................... 1
1 项目概况 ............................................................................................................................... 1 2 建设规模及产品方案 ........................................................................................................... 1
2.1 生产规模 .................................................................................................................... 1 2.2 生产产品 .................................................................................................................... 1 2.3原料及产品基本情况 ............................................................... 错误！未定义书签。 2.4产品大纲及原料要求 ................................................................................................. 2 3 改造基本技术方案 ............................................................................................................... 2 4 产品及主要性能保证值 ....................................................................................................... 4
4.1生产性能保证值 ......................................................................................................... 4 4.3与设备相关的性能保证值 ......................................................................................... 5 5 工程建设条件 ....................................................................................................................... 6
5.1 基础条件 .................................................................................................................... 6 5.2 边界条件 .................................................................................................................... 6
第二部分 改造投标要求 ............................................................................................................... 7
1 总则 ....................................................................................................................................... 7 2 招标范围及供货分交 ........................................................................................................... 7
2.1 招标范围 .................................................................................. 错误！未定义书签。 3 改造内容主要技术要求 ....................................................................................................... 7
3.1 总体要求 .................................................................................................................... 7 3.2 机械 ............................................................................................................................ 8 3.3 流体 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 3.4 电气 .......................................................................................................................... 10 4 对投标方的资料要求 ......................................................................................................... 11 5 主要配套件供应商 ............................................................................. 错误！未定义书签。 6技术附件格式要求 .............................................................................................................. 13 附件一工程建设基础条件 ..................................................................................................... 14 附件二捣固焦改造边界条件 ................................................................................................. 20
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第一部分 工程建设技术要求
1 项目概况
1）1#2#5#焦炉现生产顶装焦炭，改捣固焦工程地址在济钢现有炼铁厂煤焦区域内。总体平面图如下（见附图）
2）投标方根据招标方改造要求进行改造方案设计。
2 建设规模及产品方案 2.1 生产规模
1#2#5#焦炉改为捣固焦生产后设计产量规模为88万吨/年。焦炉炭化室单孔产焦炭15-15.5吨。
2.2 生产品种
生产的主要产品有：捣固焦炭。
2.3原料及产品基本情况
原料采用济钢外购炼焦煤，基本煤种包括气煤一、气煤二、气肥煤、肥煤、焦煤、瘦煤。将上述各煤种按照一定配比进行混合粉碎，经捣固机逐层捣实后，煤饼由机侧装入炭化室，在1000℃高温下干馏，约22.5h后，成熟的焦炭去干熄炉熄焦，焦炭用于高炉炼铁。
2.4原料煤质量要求
原料主要是各单种炼焦煤混合粉碎后的配合煤，各单种煤主要包括：气煤、1/3焦煤、肥煤、气肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、不粘煤等。 2对配煤要求
炼焦煤配比按如下比例进行，根据实际需要上下适当浮动
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气煤1 气煤2 15 20 肥煤 10 高硫肥 0 气肥煤 15 一类焦 15 二类焦 10 瘦煤 15 G ≥70 Vdaf 30-32 s ≯0.8 Ad ≯12.5 细度 85-90% 说明：在满足焦炭质量的前提下，将适当配入长焰煤、褐煤等煤种。 2.5焦炭质量要求
焦炭质量能够济钢1750高炉的生产需要，焦炭各项质量指标应满足下列要求
Ad ≤13.0% St ≤0.95% Vdaf ≤1.8% M40 0≥83.5% M10 ≤7.0% CRI ≤28.0% CSR ≥65.0%
3捣固焦改造基本技术方案
序号 项目名称 现状、改造内容和效果 目前煤塔满足顶装加煤车取煤，煤塔上煤方式为机侧皮带上煤。 煤塔改造以焦炉机侧原煤塔的框架梁为捣固站内侧的支撑架，以推焦车、侧装煤车能自由通过并与推焦车外轨平行建混凝土基础和钢结构框架的捣固站外侧支撑架，两支架之间通过桥架梁相接。除捣固焦炉须配套的1 煤塔 环保设施和煤粉碎机改造外，增设有储煤仓、给煤装置、捣固机、捣固站钢结构等工艺设备。改造后的煤塔，应首先侧装煤捣固生产，在不做大的改动下同时满足顶装加煤更佳。 1#煤塔和2#煤塔均需要改造。 济钢1#、2#煤塔现均为机侧上煤，煤塔的改造会对煤-6造成影响，应进行相应的改造。 在煤-7机头上方位置截断煤-6皮带机，分成上下两段，实现煤-6皮上煤皮带走2 带机下段皮带机直接供应煤-8和煤-6上段皮带机，并对煤-6上段皮带通廊改造 廊进行改造加固，停止转1皮带、转2皮带、煤-7皮带等三条地下皮带的运行。 配煤水分调当前，对煤的水分调整只有煤调湿装置，改用捣固焦生产后，应在在煤3 节装置 7皮带增设全时水分检测和喷淋装置，稳定配煤水分在10-11% 在备煤车间股份粉碎机厂房内，将原有的两台旧粉碎机进行更换，新4 粉碎机 增两台粉碎机、相应电气及自动化控制系统。实现配合煤细度达到88-90%，满足捣固焦的生产要求。 2
捣固机设计安装在煤塔下，采用固定多锤连续供料连续捣固，最大限缩短捣固时间，在4～5min内完成一循环的煤饼捣固，并可实现捣固过程5 捣固机 的全自动操作，而且捣固机结构紧凑、使用寿命长，便于自动化操作，煤饼捣固密度高达到1.0—1.15t／m3，生产效率高。 摇动给料器安装在煤塔下方，主要由摇动机构、连杆装置、给料槽、闸板装置、支辊、机架等组成。将煤塔中配合好的洗精煤按需要连接或者6 摇动给料器 间断均匀装入装煤车煤槽中。给料器装置要求结构合理，运行可靠，可以灵活调整下料量，同时配置手动开闭闸板。 加煤车在原推焦车轨道上运行，包括钢结构、走行、取门、装置、煤饼箱、送煤传动装置等组成。主要实现完成到煤塔的取煤和将捣制好的煤7 侧装加煤车 饼送入焦炉。机车能全自动操作，装煤定位精准，装煤传动平稳，煤饼输送过程中不会因机械晃动而倒塌。 目前焦炉顶装煤加煤除尘为炉顶煤车车载布袋除尘，改用捣固焦生产后改为侧导管除尘车结合高压氨水喷射方式。 利用炭化室顶部消烟除尘孔，采用侧导管技术，通过高压氨水产生的8 导烟车 吸力，将装煤时产生的荒煤气导入结焦末期的相邻炭化室内，荒煤气通过两孔炭化室进入煤气系统，全部回收利用；对应的还需要对上升管喷洒装置进行改造。 9 机侧炉头除尘设施 10 推焦车轨道延伸 在焦炉机侧加装炉头密封装置，安装与炉顶导烟车的连接装置，炉顶导烟车应增加布袋除尘器将炉头吸入的烟尘净化，提高除尘效果。 目前1、2#焦炉推焦车轨道南头仅到旧煤塔，不能满足1#炉加煤车到旧煤塔下取煤的要求，同时考虑到将来的车辆布置便于生产组织，需要将1、2#焦炉推焦车轨道向南延伸，满足加煤车可以在旧煤塔取煤，对该段的轨道基础适当改造。 由于顶装焦炉机侧平台比捣固焦炉机侧平台高出，为满足新增加装煤的正常运行，机侧操作平台（包括平台下水、暖气、电气等管线）需要整体下移调整；对应的磨电道也要进行下移。 焦炉机侧平台整体下移11 改造及推焦磨电道下移改造 焦炉改用捣固焦生产后，塌煤问题不可避免，为解决这一问题，稳定自动切煤机生产、减轻工人劳动强度，应安装自动切煤机和塌煤料运输设备系统。 12 和运煤系统 电气系统改由于增加了侧装加煤车、捣固机，给料机等设备，供电负荷增加，需造 要对供电系统进行相应改造，满足捣固焦生产的需要。 13 现有焦罐容积和提升机均按顶装煤设计，焦罐最大容积为14吨，提升焦罐容积和14 机最大负荷为57.5吨，改用捣固焦生产后，各项负荷增加，应对原结构承提升机校核 载能力进行全面校核，确保满足特种设备使用安全规范。 目前，1#、2#、5#焦炉均为高炉煤气加热，加热设计按4.3米顶装焦炉加热系统 设计，其中1#、2#焦炉无法改为焦炉煤气加热，5#焦炉砖煤气道底部被保15 改造 温密封材料临时堵死。 改为捣固焦生产后，应对1#、2#焦炉的加热系统进行改造满足高炉煤
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气加热条件下焦炭均匀成熟的需要；5#焦炉需要增加焦炉煤气加热设施满足焦炉煤气加热条件下捣固焦生产的需要。 1#2#5#焦炉的炉墙维护设备为半干法喷补设备，能基本满足炉体维护炉体维护 的需要，改为捣固焦生产后，炉体的损坏将明显加速，为提高炉体维护质设施 量，确保稳定生产，延长炉体寿命，应增加半干法和陶瓷焊补（技术）设备
16 4 产品及主要性能保证值 4.1生产性能保证值
4.1.1小时产量保证值
（1）粉碎机能力：粉碎机能力实际小时产量保证值为400-450t/h。 （2）配合煤细度保证值：88-90% （3）配合煤水分：10-11%
（4）捣固后煤饼堆比重：1.0—1.15t/m3 （5）捣固煤饼尺寸：0.4×4.17×13.15 （5）单炉操作时间不大于15分钟。 4.1.2吨焦消耗保证值
吨焦消耗保证值如表7。
表7 吨焦消耗保证值 1 2 3 4
吨焦消耗指标 压缩空气 电 高炉煤气 焦炉煤气 单位 m3/t KWh/t m3/t m3/t 指标 9.0 6.0 1300 270 4.2 质量保证值
4.2.1配合煤质量保证值 气煤1 气煤2 15 20 肥煤 10 高硫肥 0 气肥煤 15 一类焦 15 二类焦 10 瘦煤 15 G ≥70 Vdaf 30-32 s ≯0.8 Ad ≯12.5 细度 85-90% 说明：根据实际情况作小幅调整
4.2.2焦炭质量保证值
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Ad
St Vdaf M40 M10 CRI CSR ≤13.0% ≤0.95% ≤1.8% 0≥83.5% ≤7.0% ≤28.0% ≥65.0% 4.3与设备相关的性能保证值
4.3.1利用率
性能保证值
捣固焦生产设备性能保证值定义如下： 机械设备 电气设备 自动控制 总的有效性
利用率评价
合同工厂的机械设备、电气设备和自动控制设备在调试后，设备可以在稳定生产条件运行的情况下进行。
试验由买卖双方的人员联合完成，由招标方人员在投标方人员的指导、建议下完成。
利用率试验的周期为96小时。
ATBTD*100%TC≥97.0% ≥98.0% ≥99.5% ≥95%
利用率定义如下： A = 以百分数表示的利用率 TB = 基本时间 TD = 停机时间
基本时间是捣固焦生产设备连续操作的试验时间。 4.3.2单炉操作时间
不大于15分钟 4.3.3煤饼捣固时间4-5min 4.3.4煤饼堆比重：1.0-1.15t/m 4.3.5加热系统改造：
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（1）满足周转时间22.5h条件下的焦炭均匀成熟的需要。 （2）方便对个别立火道温度的控制。
4.3.6 排烟系统
气态排放物的残留物含量达到国家二级排放标准。
5 工程建设条件 5.1 基础条件
见附件一。
包括：生产新水、软水、脱盐水、气象条件、供电条件及压缩空气条件等。
5.2 边界条件
见附件二。
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第二部分 1#2#5#焦炉改捣固焦改造投标
要求
1 总则
投标方承担1#2#5#焦炉改造捣固焦炉本体及其共附设施的方案设计，投标
方对所所采用方案的工艺技术的先进性、可靠性、完整性负责，并对设备选型的工艺控制功能、控制指标、设计、制造、指导安装调试及设备性能指标等负责。
2 招标范围
改造工程红线以内均由投标方负责，包括但不仅限于以下内容：
（1）改造涉及的各机械设备；
（2）完整的电气自动化软、硬件系统及电缆，工业电视及对讲系统； （3）液压站、润滑站；
（4）机上配管，具体包括液压、稀油润滑、油气润滑、干油润滑、冷却水、压缩空气等各种介质的从设备分交点（TOP）1m以内的机上配管等；
（5）机上电缆、配管及端子箱； （6）消防系统设计、安装、调试等； （7）设备排烟及通风系统、照明及应急灯等；
（8）平台、护栏、梯子、过桥、电气室、操作室及各辅助房屋等； （9）生产、维护必须的专用工具；
（10）提供工程建设全套技术资料、图纸及软件的源代码、服务及培训。
3改造内容主要技术要求 3.1 总体要求
投标方对工程红线以内所有工艺及设备技术总负责，所列技术要求仅供参考。投标技术文件中应包括但不仅限于以下内容：
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（1）投标方应根据生产规模和产品大纲，提出改造的整体配置，并对各设
备进行分项详细描述，内容至少应包括位置、用途、数量、技术参数及结构形式、重要零件的材质、设备安装说明、操作维护使用说明等。 （2）列出各设备所有设备的马达表。
（3）附平面图、主要的断面图，并给出具有代表性的标高。 （4）给出最大吊运件的名称、重量及外形尺寸。
（5）给出所有公辅介质的技术要求，包括平均流量、最大流量、各用户点的平均和最大用量、压力等各种能源介质的参数及接口资料。
（6）工业电视、操作箱、操作台及主操作室的操作台等设备的布置和设计； （7）负责消防、通风、调度电话、自动电话的布置和设计； （8）给出机组日常生产、维护用特殊工具。 （9）附改造内容各设备的总装配图。
3.2 机械
总则：
机械设备的设计应具有先进性、可靠性、自动化程度高、利于扩展、便于维护，作为国内捣固焦炉的生产设备，应处于领先地位，能够保证焦炉的顺畅生产，为生产出合格焦炭提供最为有利的保障条件。 3.2.1焦罐和提升机负荷校核：
现有焦罐最大容积为14吨，提升机最大负荷为57.5吨，通过全面校核确认原结构承载能力，确认是否能满足捣固焦的正常生产，确保满足特种设备使用安全规范。
如果现有设备不能满足捣固焦的生产，应做设计改造满足改生产捣固焦的安全生产需求。 3.2.1侧装加煤车： 数量：3台
用途：装煤车在焦炉机侧原推焦车轨道运行，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼，通过托煤板将煤饼送入炭化室内。
技术要求：装煤车设置走行装置、装煤装置、余煤回送装置、润滑系统、电
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气系统、液压系统等。要求实现全自动操作，也可手动操作。装煤车设计上考虑各安装联接部位的标高及调整余量，以适应制造安装、炉体沉降、炉体热态膨胀积累的标高误差对托煤板的影响。装煤定位精准，送煤传动平稳，煤饼输送过程中不会因机械晃动而倒塌。装煤车可以通过煤塔，实现左右型互为备用，且左右型装煤车可以同时在煤塔下工作。 3.2.3捣固机： 数量：3套
用途：捣固机安装在焦炉煤塔侧操作间的固定轨道上，当装煤车进入煤塔下取煤时，将落入煤槽内的散煤料夯实成具有一定强度的煤饼，便于装煤车从焦炉将煤饼送入炭化室。
技术要求：捣固机由安全档装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。要求整套设备具备结构合理，传动可靠，运行稳定，可实现单锤微调节、多锤连续捣固，便于自动化操作，煤饼捣固密度高，锤杆使用寿命长，产品成本低等特点。
捣固时间：不大于5分钟
捣固能力：捣固均匀、煤饼堆比重控制在1.0-1.15t/m3 3.2.4摇动给料器： 数量：3台
用途：将煤塔中配合好的洗精煤按需要连接或者间断均匀装入加煤车煤槽中。
技术要求：摇动给料器由摇动机构、连杆装置、给料槽、闸板装置、支辊、机架等组成。给料器要求结构合理，运行可靠，可连续供料、灵活调整下煤量，同时配置手动开闭闸板，以便需要时开关下料口。
给料能力：可连续均匀供料，满足捣固机在规定时间内捣固出合格煤饼的需要。 3.2.5炉顶除尘车（附代机侧炉头除尘）： 数量：3台
用途：收集治理装煤时炉顶及机侧炉头外溢烟尘，处理后的排放量达到国家标准。
技术要求：利用炭化室顶部消烟除尘孔，采用侧导管技术，通过高压氨水产
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生的吸力，将装煤时产生的荒煤气导入结焦末期的相邻炭化室内，荒煤气通过两孔炭化室进入煤气系统，全部回收利用。对应的还需要对上升管喷洒装置进行改造以提高除尘效果。
附代机侧炉头密封除尘装置，对机侧炉头烟尘进行收集治理，处理后的排放量达到国家二级排放标准。 3.2.6煤-6皮带走廊改造 应符合下列要求
（1）符合国家有关安全规范 （2）满足生产安全稳定运行 3.2.7配煤水分调节装置 应符合如下技术要求
（1）水分测量准确，能实现在线监测。
（2）水分喷淋器能根据水分监测仪的数据和技术要求自动调整配煤水分含量。 （3）配煤水分能够稳定在10-11%之间 3.2.8自动切煤机及塔煤料运输系统
（1）设计的自动切煤系统在出现煤饼塌料无法继续加煤时，能够迅速自动将煤饼切断粉碎，使用皮带机运走。
（2）皮带运输系统应布置在机侧平台附近，运行安全、稳定 （3）设计6吨装载机1辆。
3.3电气
3.3.1 总则
设计的设备及技术应满足工艺控制功能和控制指标要求，并符合相关国家标准，电气传动及自动化系统应保证完整性、先进性、可靠性、利于扩展、便于维护，系统改造能够满足1#、2#、5#焦炉进行捣固焦的正常生产。
3.3.2技术要求
（1）侧装加煤车能够实现煤饼捣固和加煤时的自动定位。
（2）侧装加煤车、炉顶导烟车、拦焦车、推焦车实现四车连锁，确保生产操作安全。车辆连锁采用编码电缆位置监测，通讯采用无线通信。
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（3）控制系统使用尽量统一，采用目前的AB（公司）RSLOgix5000控制系统。 （4）走行调速使用AB产品，powerflex700s系统。 （5）操作采用触摸屏操作
（6）所有开关、接触器采用西门子产品，中间继电器采用欧姆龙产品。 （7）限位开关器采用日本山武产品。
（8）机车摄像头必须用耐高温、有电子制冷块。
3.4工业建筑及其他
3.4.1煤塔改造应符合如下技术要求
（1）满足捣固焦正常生产需要，同时满足顶装煤和捣固焦双重需要为佳。 （2）煤塔的改造设计应符合国家有关安全环保标准 （3）改造过程中基本不影响正常生产。
3.4.2推焦车轨道加固
轨道的加固应满足侧装加煤车的稳定安全运行，改造过程基本不影响生产。 3.4.3空调
所有机车操作室、电气室、液压室均安装空调，冷暖型。
4 对投标方的资料要求
投标方提供的资料内容、交付方式、交付份数见表11。
（1）所提供的技术文件、图纸资料应清晰明了，保证复制、印刷质量；不允许手写，装订要美观。
（2）技术文件、资料要求采用标准页面尺寸；图纸应统一成册，不能单张，幅面应为A0/A1/A2/A3/A4号图纸。
（3）图纸采用国家现行制图标准及国标符号，采用计算机制图。 （4）所有需要提供的纸质文件均需提供CAD2002可编辑的DWG格式电子版文件，录制在CD中提交。
（5）同时提供经签字的纸质图纸和技术资料，以纸质文件为准。 （6）其他需向招标方提供的图纸资料，提交方式与数量参照相似文档执行。
表11 对投标方提供的资料要求
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序号 1 提供资料的内容 方案基本设计、详细设计及附图 份数 15 2 2 2 资料交付方式 纸质文件 可编辑电子版(CD) 可编辑电子版(CD) 可编辑电子版(CD)
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6技术附件格式要求
投标文件技术附件内容按照下列格式编制，要求投标文件技术部分详尽、明确，附图清晰：
附件一 主要技术参数及基本要求 附件二 技术规格书 附件三 设计及供货范围 附件四 设计联络与设计审查 附件五 附件六 附件七 附件八 附件九 附件十一 附件十二
资料交付
性能保证值和考核验收
设备的设计、制造、材料以及质量检验标准 技术培训和技术服务 备件、操作更换件 工程进度表 附图 13
附件一工程建设基础条件
1 生产新水
附表1 生产新水水质指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 水温 色度 混浊度 嗅和味 肉眼可见物 PH 总硬度（以碳酸钙计） 挥发酚类（以苯酚计） 硫酸盐（以硫酸根计） 氯化物（以氯离子计） 溶解性固体 全固形物 溶解固形物 暂时硬度（以CaCO3计） 永久硬度（以CaCO3计） 氢氧根（OH） 碳酸根（CO3） 重碳酸根（HCO3） 硅酸根（SiO2） 磷酸根（PO4） 灼烧碱量 含盐量 3--2--项目 单位 ℃ 度 NTU mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 数值 ≤35 5 1.0 无 无 7.16 352 ＜0.002 44 50 467 487 467 208 144 无 无 254 14 0.15 16 451 14
2 软水
附表2 软水指标
序号 1 2 3 4 5 6 PH Ca Mg Cl¯ SO4¯ 悬浮物 2-2+2+名称 单位 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 数值 6～9 0.5 0.5 50 44 1.0
3 脱盐水 pH：6.5～9 电导率：<10 μs/cm 悬浮物：<1 ppm
总硬度[CaCO3]：<0.01 °dH 4 气象条件 4.1 温度
最冷月平均温度：-1.4 ℃ 最热月平均温度：27.4 ℃ 极端最高温度：42.5 ℃ 极端最低温度：-19.7 ℃ 室外计算温度（冬季采暖）：-7 ℃ 室外计算温度（夏季通风）：31 ℃
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4.2 降水
一日最大降雨量：298.4 mm 年雷暴日数：25.3 平均年总降水量：671.0 mm 最大积雪深度：190 cm 4.3 大气湿度
最冷月份平均湿度：54％ 最热月份平均湿度：73％ 夏季（6～8月）相对湿度：67％ 冬季（12～2月）相对湿度：53％ 4.4 大气压
冬季（12～2月）月平均气压：101560 hPa（mb） 夏季（6～8月）月平均气压：99400 hPa（mb） 年平均气压：100480 hPa（mb） 4.5 风速
夏季平均风速：2.8 m/s 冬季平均风速：3.1 m/s 30年一遇最大风速：25.3 m/s 4.6 日照
历年总日照小时的平均值：2737.3 h 4.7 环境质量和环保要求 参照国家相关法规和标准。
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4.8 场地地震级别
该场地位于地震基本烈度 6 度区。 5 供电条件
新增高压用电负荷可取自8、9#焦炉高压配电室；5#焦炉新增设备的低压用电负荷可取自5#焦炉配电室；1、2#焦炉新增设备的低压用电负荷可取自1、2#焦炉配电室，煤塔部分可取自原煤塔配电室。 5.1 供配电系统
供电电压：交流三相10kV（±10%），50（+0.5、-1.0）Hz，为中性点不接地系统。
10kV系统短路容量：Smax=336MVA，Smin=309MVA
低压配电：交流三相380V（±10%），220V（±10%），50（+0.5、-1.0）Hz，为中性点直接接地系统。 5.2 电气设备电压等级
电气设备电压等级要求按附表3选用。 附表3 电气设备电压等级
电气设备 供电变压器一次电压 大容量高压电机 中小容量交流电机 极小容量交流电机 空调器和通风扇 照明 电磁阀 通讯装置,信号装置 控制电源 电压互感器二次电压 交流 10kV 10KV 380V 适当电压 380V或220 V 220V 220V 220V 220V 100V 直流 220V 220V 24V 24V 24V 220V 备注 粉碎机电机 220kW及以下 防爆场合采用安全电压 17
5.3 谐波抑制及无功补偿
谐波电流允许值：依据中华人民共和国《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-93）的规定。
谐波电压允许值：依据中华人民共和国《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-93）的规定。
电压波动及闪变允许值：依据中华人民共和国《电能质量电压允许波动和闪变》（GB12326-2000）的规定。
负序电压允许值：依据中华人民共和国《电能质量电压允许不平衡度》（GB/T15543-95）的规定。 功率因数：COSФ≥0.95
所投标的供电系统必须满足规范标准中功率因数及谐波允许值的要求。投标方应列出所提供的电气系统的“各次谐波含量”及“功率因数”等技术参数，并根据标书中所给的系统短路容量及相关国家标准计算系统补偿参数。 6 压缩空气条件 6.1 净化压缩空气 压力：0.4～0.6MPa 品质：颗粒尺寸：≤1µm 含尘量：≤1mg/m3 含油量：≤0.1mg/m3 压力露点：-20℃ 6.2 普通压缩空气
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压力：0.4～0.6MPa 品质：颗粒尺寸：≤40µm 含尘量≤1mg/m3 含油量≤1mg/m3 露点：常温。
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附件二改造边界条件
附表6 捣固焦改造边界条件 序号 1 2 项目 方案设计总承包范围 其他费 边界条件 主线涉及的所有专业 含 含 含 含 含 不含 含 不含（含设计） 不含 不含 含 不含 （1） 设计费 （2） 施工措施费 （3） 质检费 （4） 调试费 （5） 培训费、操作指导费 3 4 5 6 红线范围1m外的设施 原有设备基础拆除及恢复费用 地基处理费用 地勘及“三通一平”费用 调试所需的能源介质、原材料及辅材 7 其他调试费用 8 操作更换件、备品备件
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