1、前言
众所周知，热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一，在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力，并按比例控制制冷剂的流量。一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能，所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择，对空调系统的运行寿命，制冷效果，运行成本具有重要的意义。 2、热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。按照平衡方式不同， 热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式，而在中央空调系统中多采用外平衡式.由感应机构，执行机构，调整机构和阀体组成。工作时，固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度，使感温包内产生压力，并由毛细管传到膜片上部的空间，在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构)，从而调节阀们的开度，控制制冷剂的流量。
3、热力膨胀阀工作中几个故障分析 3.1 热力膨胀阀的堵塞故障 3.1.1 堵塞的原因
制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的，包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质，例如焊渣，铜屑，铁屑，纤维等。冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气)，产生湿气的途径有:
1) 在安装时系统抽真空时间不够，没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好，有漏气点。
2) 在向系统充注制冷剂时，没把连接软管内的空气吹出软管。
3) 为系统补充润滑油时，进入空气。 3.1.2 堵塞发生的位置
一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象。发生时，系统首先表现为回气温度升高，过热度升高，故障严重后，使系统停止运转，如没有把系统中的杂质清除掉，系统不能再开机。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如，因为这里是整个系统中温度最低，孔径最小的地方。由于系统不在制冷，系统整体温度回升，随着温度的提高，冰堵处会逐渐融化，而后系统又恢复制冷能力，随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。故冰堵塞是一个反复程。 3.1.3 堵塞的排除方法
那么怎样排除堵塞故障呢? 对于脏堵，如果不是很严重，换一个干燥过滤器就可以了。如果非常严重，就要重新清理系统管路中的杂质，抽真空，重新充注制冷剂。对于轻微冰堵，可用热毛巾敷在冰堵处，如果冰堵程度比较严重，已影响了系统的正常运行，则要换掉过滤干燥器，重新处掉系统管路中的水分，抽真空，重新充注制冷剂。
3.2 感温包故障
3.2.1 感温包故障常见原因
当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小，过热度，过冷度不正确等现象时.原因可能就是感温包出了故障。包括： 1) 感温包毛细管断裂，使感温包内的充注物漏掉，导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。 2) 感温包包扎位置不正确。 3.2.2 感温包故障处理办法
一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离压缩机吸气口而靠近蒸发器，而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8\"（22mm）时， 感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8\"时，感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45 度左右，即吸气管的“3 点钟”
位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度，可能使蒸发器的制冷剂过多，把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱，因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置，而导致感温包温度的迅速变化。
安装时， 感温包需用铜片包扎好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，毛细管应向上弯成U 形，以免液体进入膜片上腔。为了避免系统突然停机时，制冷剂液体或油积在感温包所在的水平管段而影响感温包的性能， 感温包后的管段应该做成 3.3 调整不当
3.3.1 关于膨胀阀调整有关概念 说到调整，首先要明白几个概念
（1）膨胀阀的过热度：热力膨胀阀处于某一开度，所对应的过热度称为工作过热度即所说的热力膨胀阀的过热度。包括静态过热度(SS)和开启过热度(OS)。
（2）静态过热度：热力膨胀阀处于开启位置时，弹簧力最小，这时热力膨胀阀控制的过热度最小，称之为静态过热度SS。
（3）动态过热度：膨胀阀阀孔开启后，阀孔开度随出口蒸气过热度的增大而增大，从阀孔开启到全开为止，其过热度增加的数值叫动态过热度OS。
3.3.2 膨胀阀的正确调整方法
（1）在调整热力膨胀阀之前，必须确认冷库制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所引起的。同时，必须保证感温包采样信号的正确性，感温安装位置必须正确，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。 （2） 热力膨胀阀调整时注意事项
热力膨胀阀的调整工作，必须在制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计，可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。调整中，如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快。
（3）热力膨胀阀具体的调整步骤
1)停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。 2)开机，让压缩机运行15 分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。
3)读出数字温度表温度T1 与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1- T2。
注意，必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖，然后转动调整螺杆2-4 圈，等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围，不是的话，重复前面的操作，直至符合要求，调节过程必须小心仔细。 4、热力膨胀阀的选配
4.1 正确选择热力膨胀阀的目的
热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用，正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用，并使蒸发器始终和热负荷匹配。
4.2 热力膨胀阀与系统不匹配时的现象
不匹配时、会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小，当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机，引起液击(湿冲程)现象。 4.3 选择的依据
根据制冷系统的制冷剂种类，蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。
4.3.1 选择方法及一般步骤
下面就叙述下膨胀阀的选择方法。由于现在都采用吊顶冷风机，一般蒸发压力降都比较大，所以都选用外平衡式的热力膨胀阀。根据蒸发温度和热力膨胀阀的进出口的压差，查供应商所给产品选择表. 一般步骤如下：
1) 确定系统的制冷剂型号。
2) 确定蒸发器的蒸发温度，冷凝温度及制冷量。 3) 热力膨胀阀进出口的压力差。 5、结论
空调装置的稳定性与蒸发器出口端制冷剂过热度有关，因此及时准确的排除热力膨胀阀的故障及正确的选择与系统匹配的热力膨胀阀是很重要。
暖通工程设备及管道防腐保温
暖通工程设备及管道防腐保温
时间：2011-05-24 来源：互联网 发布评论 进入论坛
1、防腐
1.1水管设备及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈； 1.2水管设备等在除锈后，刷防锈底漆二遍； 1.3吊支架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍。 2、保温
空调冷冻水管暗装管道采用阻燃高压聚乙烯闭孔泡沫塑料管壳保温；明装管道保温采用闭孔橡塑海绵；冷冻机房内的自来水管、空调补水管均采用闭孔橡塑海绵。 2.1 841胶水的正确使用
用前要摇匀；不要时要密封罐口.使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的841胶水。
待胶水自然晾干，（时间为3～10min），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。 粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。 要注意的几点问题：
a.保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。 b.橡塑海棉接触面及两端、与管道设备的接触面须用841胶水粘接密封。
c.橡塑海棉端面涂841胶水时，不得有灰尘。 d.胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。
e.下料时，尺寸要准确。测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。
f.板材切割时，要多留5mm的空间误差。 2.2弯头的保温安装
a.量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L。
b.在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和R1+L/2划弧。
c.沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。 d.在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固。
e.弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。 f.修理弯道接面为正圆面。 2.3法兰盘保温
a.量出装上保温材料后的直管直径和法兰直径。
b.在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得的圆环，切身开圆环安于管材上。
c.用等厚度的细条量出法兰周长L，以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与管材间均须涂胶水粘合。
d.建议此保温方法中的圆环在板材接触处用45°角粘合，此粘合方法更为美观。 2.4法兰阀门保温
a.量出法兰环周长；
b.量出阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度）； c.阀门颈直径；
d.在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸； e.涂胶、粘接保温。 2.5渐缩管保温安装
a.量出焊接点的距离且两边长出25mm的长度为L1； b.用同厚度的板材条量出大管周长L2和小管周长L3； c.量出大管和小管焊接点处25mm处到渐缩曲面的距离L4、L5；
d.将L2与L3的差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中的一份的1/2要分配在两个接口处。从小管到大管间要切去的长度是均匀的，因此由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0； e.接缝涂胶粘合。
动态平衡阀在暖通工程的应用
随着我国国民经济的高速发展，城市的建筑建设规模越来越大，人们对室内环境的要求也越来越高。尤其是建设在黄金地带的商业建筑，
如何能提高有效的商用面积率：保证空调系统的使用和运行并不由此
而增加能耗？是暖通专业及建筑开发商共同关注的问题。
1 暖通空调设计中水力系统的现状
无论是空调或采暖工程中，由于条件的制约及不可能完全采用同程系统。而异程系统在实际的设计中，为了保证系统最不利环路末端的资用压头，所有其他空调采暖设备末端的资用压头往往大于设计工况的需要值，特别是在规模大建筑功能复杂的工程中，异程管线长，末端设备的阻力差异大及空调末端启停差异大的系统，在靠近冷热源位置的资用压头余量过大，往往出现流量分配偏离设计状态，导致其系统水力失调。流量的偏差会产生冷热源近端的空调太凉或采暖不热的现
象。不但不能保证使用的功能，还造成了能源上的浪费。
2 解决水利失调的办法 2.1 加节流孔板
在热力入口或空调靠近冷源环路的部分管段上增加节流孔板。采用这种办法解决水力失调的前提是：水系统阻力计算准确、热力或空调末端流量不能发生变化。因此在末端流量变化时仍会造成水力失调及能
源上的浪费。 2.2 安装手动调节阀
对大型空调系统而言，采用手动调节阀调节过程复杂，手动调节前端阀门，后端流量会受影响。后端调整流量，前端流量又会变化。因此调节费时费力；对于复杂系统，要求调节阀门的工程师经验丰富。并
且一旦系统压力或负荷发生变化仍需要重新调整水力系统。
2.3 安装动态流量平衡阀
热力入口或空调设备末端的设计流量确定后，根据流量及阀门处的压力变化范围选定动态平衡阀，安上设置好的阀门既可使用。只要阀门处的压差变化在阀门的设计压力范围内，无需任何人为的调节。
3 动态平衡阀的特点 3.1 动态平衡阀的工作原理：
通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后的变化，从而达到控制流量的目的。动态平衡阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，
对于不可压缩的流体其简化流量的方程为：
Q=KA（△P）
式中：Q——通过平衡阀的流量； K——阀门开度的流量系数； A——阀芯的过流面积 △P——阀门进出口压差
由于在阀门的开度不变的前提下，K值的变化可忽略，因此阀门的流量要保持恒定应控制A（△P）?不变。而平衡阀由可变过流面积的阀胆和高精度（±5%）的弹簧及支撑装置构成。弹簧受压差的作用自动
控制阀胆上过流面积的大小，从而使通过阀门的流量恒定。
3.2 阀门的工作过程：
当平衡阀前后压差小于最小启动压差是弹簧未被压缩，流通面积最大。当阀门前后压差在工作范围时阀胆压缩弹簧，进入工作状态，水流通过阀胆两边的圆孔和几何型的通道流过；由于阀胆在运动，两边
几何流型的通道也因此变化—阀体的流通面积不断变化，在这一压差范围内水流流量基本保持恒定。当平衡阀前后压差超越工作范围是，阀胆完全压缩弹簧，水流只从阀胆两边的圆孔流过，此时阀胆变成了
固定的调节器，流量与压差成正比，随压差的增大而增大。 动态平衡阀具有在一定的压力范围内限制空调末端设备的最大流量、自动恒定流量的特点，在大工型、复杂、空调采暖负荷不恒定的工程中，简化了系统调试过成，并缩短了调试时间。特别是在异程水系统中使用平衡阀，可以容易实现水力工况平衡、满足设计环境温度的要求，并且在空调系统的运行中末端设备可以不受其他末端的启停干
扰。
4 动态平衡阀在实际工程中的应用
4.1 区域供暖
热力入口处采用动态平衡阀，保证系统所需流量。
室内采暖系统，温控阀保证每个散热器通过所需流量，动态平衡阀保
证各立管流量恒定，解决水平失调。
4.2 空调系统
大型集中空调系统中，在空调设备（空气处理机及风机盘管）末端设置平衡阀，通过三通（或两通）电动阀保证设备所需流量，平衡阀实现水力工况调节。在冷热源，冷却塔、水泵等处当设计管线受限时。
用平衡阀来避免负荷偏载，保证设备的正常运行。 5 空调系统设计动态平衡阀反感因该注意的问题 5.1 动态平衡阀只起水力平衡的作用，不能用于负荷调节
由于对动态平衡阀的误解，容易认为平衡阀也能平衡空调或采暖负荷，用平衡阀取代电动三通阀或两通阀。但随着维护结构负荷或室内负荷（人员、设备、照明等）的动态变化，要求空调设备提供的水量也动态变化，才能如人所愿——既能保证室内温度的要求、又起到了节省的作用。在大型空调系统中，空调设备设置了平衡阀后；各个设备的启停不会干扰影响其他设备的水流量，平衡阀起到了水力平衡的作用；而电动三通或两通阀节流，能够调节环境负荷所需数量。 目前，带电动自控制功能的动态平衡阀已经面市，按负荷需求动态平衡空调系统实行节能就更容易实现了。因此采用带电动自控功能的动态平衡阀，可以将水力平衡与负荷调节合二为一，并直接用电脑控制
设定流量，还简化了安装及便于安装在狭小的空间内。
5.2 动态平衡阀不应该多极设置
在空调设置中，手动调节阀是多极设计的。而按照这一方法多极设置动态平衡阀设计概念是不对的。其理由是：如果下级的一个或多个设备关闭电动阀，而上级平衡阀扔保持流量不变，则会造成下级未关闭的设备流量增加，不但加大了水流噪声，还会影响使用功能，并且也
增加了不必要的经济投资。
5.3 空调设计中应根据冬夏供回水温差水量合理设置动态平衡阀 在四管制空调系统中用两个平衡阀是可以满足冬季及夏季不同的水量要求的，当冬、夏季节空调供热、冷水温差不同时，水流量差异很大，因此在两管制水系统中则应根据冬、夏季不同流量的要求设置平衡阀：方法一，设置可变流量型动态平衡阀，冬夏换季时转换阀门。
方法二，设置两个平衡阀，阀1按冬季流量选择阀门，阀2按夏、冬季最大水量之差选择阀门，冬季阀1，夏季开两个阀，用两个阀门实现空调设备的四管制功能。方法三，采用带自控装置的动态平衡阀通过电脑设置流量。否则，由于冬季夏季空调水流量不同，而简单在空调末端上设置固定流量的动态平衡阀是不可能满足两个季节的水量
平衡的。
6 动态平衡阀工程设计实例
6.1 工程简介
座落在北京繁华的王俯井商业街的新东安市场，是由北京东安集团与香港新鸿基房地产发展有限公司合资兴建的工程，占地面积约21400m2。工程建设规模庞大，建筑平面分为A、B、C、D四个区，其中A、B、区为新东安市场部分；D区为动城区回迁部分。地下三层，
地上六层，裙房之上的写字楼为十一层。
[attachimg]1607[/attachimg] （图1 新东安市场平面分区示意图）
新东安市场冷冻机房总负荷为10450RT（约36750KW）。 空调水由地下三层冷冻房引至地下二层。为了减小非商用面积。水系统为下供下回双管异程式系统。从地下二层至各区的20个空调水管
井。
风机盘管水系统根据建筑负荷特点分为内区，外区两个环路。内区只供冷冻水，外区冬季供热水。根据气候及室内符合情况，通过楼宇自控系统在地下二层按竖井电动切换控制外区双温水的冷、热水开关。
6.2 空调设计的平衡阀方案
对于冷冻机组和冷冻泵来说，为了避免由于各种因素造成的负荷偏载
发生，在冷冻机和定水流量的二次泵出口上安装了平衡阀。 由于新东安市场建筑平面大，并且业主及建筑师要求“黄金之地”有效商用面积率高，因此设备用房和管井面积小，并其位置也很不利，这样对纵向达108m，横向跨越270m的管路系统来说，管路的阻力平衡和系统调试的困难是相当大的。为了解决水系统“管线长，难平
衡”的困难，设计过程中拟订了两套平衡方案。 方案一：多极设置普通水管井间安装平衡阀 ① 在主管线与20个暖通水管井间安装平衡阀
② 在竖井出口位置安装平衡阀 ③ 在每个空调箱上安装平衡阀 ④ 在每个租户的出水口上安装平衡阀
方案二：使用动态平衡阀 ① 在末端装置风机盘管上安装平衡阀 ② 在末端装置空调箱上安装平衡阀
经过经济比较，最终采纳的平衡阀方案是①空调箱末端安装平衡阀及自控阀②零售和内区写字楼两或三个风机盘管合用一个平衡阀及自控阀，外区写字楼每个风机盘管自用一个平衡阀及自控阀。
6.3 平衡阀应用总结
① 长管线异程大系统多级安装普通平衡阀价格高于末端设备一级动
态平衡阀。
② 在末端装置上安装动态平衡阀，维修时影响的范围小，并各租户
空调设备启停的影响。
③ 动态平衡阀自带过滤器，避免了水系统管路中的污垢对自控阀门
的损伤。
④ 由于动态平衡阀在某一段压力范围内的误差只有±5%，其些设备的开或关对其他设备的流量几乎没有影响，保证了末端装置水流量的
稳定性。
新东安市场工程是政府关注的工程，工期紧；随着市场的变化也引起了工程设计的多次变化。因此工程等不及调试就马上开业，虽然调试工作仍未全面进行，但由于使用了动态平衡阀，空调面积达18万平方米的异程水系统，“不调即用”的确使业主受益。整个新东安市场建筑功能比较复杂，内含写、，计算机网络中心、商场、零售店铺、餐饮、电影院等，其建筑平面复杂、变化多端。其建筑功能也不可能相对集中。业主要求设计要作到动态适应市场的变化—以不变应万变，因此空调负荷的性质多变、各区、各类的空调最大负荷时刻也不相同。然而正式采用了正确的设计方案和这种不受其他空调末端启停干扰的动态平衡阀，动态保持各开启末端的流量，使这个庞大的异程空调水系统的安全正常运行得到保证。至今为止尚未发现由于水力失调而引起的“租户投诉”，从目前情况看来，新东安市场工程中使用
动态平衡阀是成功的。
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冷库使用中简单保养维护及排除异味方法
一、冷库的除霉杀菌与消毒冷库冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。冷库的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。常有的消毒剂有乳酸、过氧已酸、漂白粉、福尔马林等。
二、冷库中排除异味的方法
1、冷库中产生异味的原因所谓异味，即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。冷库中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因：冷库在未进食品前就有一种异味存在。入冷库前食品就有腐败 变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。存放过鱼的冷库，未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使气味感染而变质。冷库通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。冷库制冷管道的泄漏，制冷剂（氨）侵蚀到食品中导致异味产生。冷库中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生腐败味。这种情况多发生在鲜 肉未冻结、冻透即转库贮藏。不同气味的食品存在一个冷库库房内，导致食品串味互相感染。
2、防止冷库异味产生的方法入冷库冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。冷库库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。食品在冷加工过程中，必须使冷库库房保持一定的 温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若冷库库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。冷库内不得混合存放互相感染的食品。 3、冷库排除异味的方法臭氧法。臭氧具有强烈的氧化作用，不但能消除冷库库房异味，还能制止微生物的生长。采用臭氧发生器，可实现对库房异味的排除。若冷库内存放含脂肪较多的食品时，则不宜采用臭氧处理，以免脂肪氧化而产生酸败现象。甲醛法。将冷库库房内的货物搬出，用2%的甲醛水溶液（即福尔马林溶液）进行消毒和排除异味。食醋法。装过鱼的冷库库房，鱼腥味很重。不宜装其它食品，非得经彻底清洗排除鱼腥味后方可装入其它食品。一般清除鱼腥味的方 法是采用食醋的方法。具体方法为：鱼出冷库后，将蒸发管组上的冰霜层清除干净，并保持库房温度——50℃以下，然后按冷库库房每一立方米容积用食醋量50 —100克配制，用喷雾器向库内喷射，先将库房门关闭严密，断断续续地开动鼓风机，让食醋挥发并在库内流动，使食醋大量吸收鱼腥味。一般约经4—24小时 后打开冷库门，连续鼓风数小时可将醋味吹出库外。 冷库的保养
一、冷库安装完毕或长期停用后再次使用,降温的速度要合理:每天控制在8-10℃为宜,在0℃时应保持一段时间。
二、冷库库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。
三、冷库密封部位保养，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
四、冷库地面保养，一般小型装配式冷库的地面使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面
冷冻冷库的冷风机匹配计算方法
一、冷藏冷库匹配的冷风机：
每立方米负荷按W0=75W/m³计算。
1、若V(冷库容积)＜30m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.2；
2、若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.1；
3、若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.0；
4、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)；
5、冷库制冷机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。 二、冷冻冷库匹配的冷风机：
每立方米负荷按W0=70W/m³计算。
1、若V(冷库容积)＜30m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.2；
2、若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.1；
3、若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.0；
4、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)
5、当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35ºC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30ºC蒸发温度计算。 三、冷库加工间匹配的冷风机：
每立方米负荷按W0=110W/m³计算。
1、若V(加工间容积)＜50m³，则乘系数A=1.1； 2、若V≥50m³，则乘系数A=1.0最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷)；
3、当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0ºC蒸发温度计算。
以上计算为参考值，精确计算按冷库负荷计算表。
一、冷库吨位计算：
活动冷库吨位＝冷藏间的内容积×容积利用系数×食品的单位重量 活动冷库冷藏间的内容积＝库内，长×宽×高（立方） 冷库的容积利用系数： 500～1000立方＝0.40 1001～2000立方＝0.50 2001～10000立方＝0.55 10001～15000立方＝0.60 二、活动冷库的食品单位重量： 冻肉 ＝0.40吨/立方 冻鱼 ＝0.47吨/立方 鲜果蔬 ＝0.23吨/立方 机制冰 ＝0.75吨/立方 冻羊腔 ＝0.25吨/立方
去骨分割肉或副产品 ＝0.60吨/立方 箱装冻家禽 ＝0.55吨/立方
三、活动冷库入库量计算方法：
1 在仓储业中，最大入库量的计算公式为： 有效内容积（m3）=总内容积（m3）X0.9
最大入库量（吨）=总内容积（m3）/2.5m3
2 活动冷库实际的最大入库量
有效内容积（m3）=总内容积（m3）X0.9
最大入库量（吨）=总内容积（m3）X（0.4-0.6）/2.5m3
0.4-0.6是由冷库的大小及储藏物决定的。（以下表格仅供参考） 序号 1 2 3 4 5 6 7
食品类别 冻肉 冻鱼 鲜蛋 鲜蔬菜 鲜水果 冰蛋机制冰 重度kg/m3 400 470 260 230 230 600 750
3 实际使用的日入库量
在没有特殊指定的场合，实际使用的日入库量按照最大入库量（吨）的15% 或30%计算（一般小于100m3的按30%计算）
空调压缩机故障判断方法汇总
1、压缩机的电动机损坏：
1.1.压缩机接线端子的接线不正确而烧毁电机；
1.2.系统冷媒泄露；因为旋转式压缩机的高压气体在排出压缩机的同时，还担负着将电机产生的热量带走的责任。若系统冷媒发生泄露，则只会有少量的高压气体排出压缩机，这样压缩机电机在通电的状态下产生的热量就一直聚集下来，长此以往，会导致压缩机电机烧毁。当压缩机堵转时，首先应尽量排除电机的因素，所以要首先测量电机的绝缘电阻和主、副线圈的绕组以判定电机是否烧毁。 2、压缩机电容问题：
2.1电容器损坏（短路、断路）； 2.2电容器规格与压缩机不相符。
此项只适用于单相压缩机。因为三相压缩机中使用的是三相感应电动机，其因在定子铁心中通入三相交流电，而产生旋转磁场，故不需要电容器。 3、压缩机的热保护频繁动作；
3.1热保护器不正常；可查阅压缩机厂商提供的规格书关于此项的性能图和文字说明。
3.2电源线布线不合理（压缩机接线端子的接线不正确，或者变频空调的变频器缺相运行：即检查三相间的电流，看是否有短路、断路）,低电压起动。
3.3系统高低压尚未平衡就启动；一般要求空调器关机后至少3分钟后再开机；也有可能就是系统的毛细管流量太小所致高低压不能尽快平衡。
3.4回液、长期停机起动、环境温度过低起动等原因引起的液击；在长期停机状态下和低温时，压缩机内的制冷剂溶于冷冻机油中，使液面（液态制冷剂和润滑油的混合液）升高，在起动时，封闭壳内的液态制冷剂就从溶解的润滑油中蒸发，产生强烈的发泡现象。特别是环境温度特别低的时候，发泡现象尤为严重，使液面急剧下降，若下降到泵油面以下时，就会出现断油，泵体咬合，从而堵转，此时的电流急升，热保护器动作。 4、压缩机发生镀铜现象或者生锈，即系统进水了：
制冷系统对水分有严格的要求，一般规定制冷系统中的水分的含量小于0.2ml。若水分侵入压缩机，会对压缩机产生如下严重危害： 4.1压缩机机械零部件镀铜、生锈。
R22与水分会发生化学反应，生成HCL，而HCL则造成压缩机机械零部件镀铜、生锈。 [O]+2HCL+2Cu=2CuCL+H2O
注：而且高温将起促进作用，每温升10度，反应速度约提高2倍。
当镀铜和生锈达到一定程度后，将减小压缩机机械零部件之间的配合间隙，严重时可导致压缩机堵转。
4.2电机线圈漆膜、绝缘材料等被腐蚀，导致电机短路； 4.3冷媒和冷冻油的劣化 4.4叶片弹簧脆化、断裂
一般情况水分的侵入可能由于抽真空不完全或者系统低压侧冷媒泄露等造成的。 5、压缩机异常磨损
5.1压缩机内部部件的间隙小，这一般是压缩机自身问题 5.2冷冻油的问题： A：回油孔不良
B：油封入量不足，或者油随冷媒一起泄露
D：系统回油不良,冷冻油在压缩机内部起到润滑作用，能有效的防止泵体机械部品的磨耗，且其油封作用能维持高低压间的压差，避免高低压串气，防止制冷量下降。另外由于冷冻油的不断循环，还能及时带走摩擦面间产生的热量。当冷冻油量不足时，压缩机内部的机械零部件因无法得到及时的润滑而会发生异常损耗，并最终导致压缩机堵转。 系统回油不良主要有以下几种原因：
（1）室内外连接管长度和落差超出规定值；一般规定室内外连接管不得超过15m，落差最大为5m。
（2）系统的毛细管堵塞或选择不合理和室内换热器分液不均匀导致制冷剂没有完全蒸发就回到压缩机中，由于其没有完全蒸发则流速相对较慢冷冻油就会可能附在换热器管壁，造成回液不良，同影响系统能力的提高和来回波动。
（3）系统冷媒泄露带走了冷冻油，而补氟时没有补充冷冻油造成系统回油不良。
6、压缩机有异物进入：压缩机自身带有的杂质和空调器系统内带来的杂质。
中央空调水系统最佳节能方式
中央空调水系统最佳节能方式，不仅要考虑满负荷运行的能耗指标，还应特别注意在部分负荷下运行的节能问题。空调制冷系统的冷冻水冷却水变流量系统可使冷水机组在部分负荷下运行带来显著的节能效果。单环路变流量冷冻水系统优于一二次环路变流量系统。 1.目前制冷系统“节能”指标
制冷系统的“节能”问题，意指在规定的参数：如冷水机组冷冻水进，出水温度，冷却水进，出水温度，室内外环境空气的温度、温度……在这些条件下，每生产lkW的制冷量所耗用能量应为最小，按目前的节能”指标：每生产lkW制冷量的耗电量不得大干
0．2I3kW，或每产生一美国冷吨制冷量的耗电不得大干0．75kW，用以上这个“能耗指标”来控制空调工程设计。然而，空调的制冷系统仅仅考虑在设计工况F，即在满负荷条件下运行时的能耗指标是不够的，还应考虑空调制冷系统在部分负荷下运行的“节能”问题。 2.空调制冷系统在部分负荷下运行的概率
一般空调制冷系统的设计中，所有的因素综合与设计工况相符合的情况是比较少的，因此空调制冷系统常常会在部分负荷下运行，据统计，空调制冷系统在满负责情况下运行只占2O～3O％．在705％～80％的时间是在部分负荷下运行，这就给空调设计工程师们提出了一个新问题，在部分负荷运行情况下如何设计才能使空调制冷系统符合“节能”的原则，这比在设计工况下提出“能耗”指标更为重要。
空调工程的能耗占建筑物总能耗比比较大，空调工程设计，运行中的”节能．已成为暖通空调与建筑专业设计工程师和运行管理人员的迫切任务。中央空调水系统最佳节能方式，不仅要考虑满负荷运行的能耗指标，还应特别注意在部分负荷下运行的节能问题。空调制冷系统的冷冻水冷却水变流量系统可使冷水机组在部分负荷下运行带来显著的节能效果。单环路变流量冷冻水系统优于一二次环路变流量系统。
机房空调安装和调试操作规范
时间：2010-09-28 来源：互联网 发布评论 进入论坛
本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。 一、场地准备
1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。
2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。 3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。
4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。
5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。 6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。 二、机房空调的安装
1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。
2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。
3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。
4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。
5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。
6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。
7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。
8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。 9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。
10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。
11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。
12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。
暖通空调系统降噪问题的探讨
随着社会经济和科学技术的飞速发展，环境问题已被国际社会公认为是影响21世纪可持续发展的关键性问题，而噪声污染更是成为本世纪首要攻克的环境问题之一。建筑物中噪声产生的原因是多种多样的，暖通空调系统运行中所产生的噪声又在其中占有相当大的比重。如何降低暖通空调系统运行中产生的噪声，对改善建筑物中的声学环境而言尤为重要。 1、暖通空调系统降噪的途径和方法 1.1系统设计理念
随着暖通空调领域一些新技术、新工艺、新材料的不断涌现，使得我们可以通过多种方法达到系统运行中降噪的目的。目前常采用的噪声控制技术有消声、吸声、隔声、隔振阻尼等，主要是在噪声源、噪声传播途径及接受点上进行控制和处理。
暖通空调系统特别是中央空调系统是一个庞大复杂的系统。系统设计的优劣直接影响到系统的使用性能。暖通空调设计应该结合建筑的实际情况和噪声控制要求进行，尽可能选取低噪声的方案，或者选取能方便噪声控制的方案。设计暖通空调系统的送、回风管路时，每个送回风系统的总风量和阻力不宜过大。要选用高效率低噪声的风机，使其工作点位于或接近于风机的效率点。当系统风量一定时，选用风机压头的安全系数不宜过大，必要时选用送风机和回风机共同负担系统的总阻力。尽可能地把大风量系统分成几个小系统，从而降低单台设备的声功率，达到降低总体噪声的目的。应尽量避免管道急剧转弯产生涡流引起的再生噪声。在条件许可的情况下，加大送风温差，以降低风机风量，从而降低风机叶轮外周的线速度，风机产生的噪声也就会随之降低。 1.2 消声器的设计与选型
在进行降噪处理时，需要采用消声技术。设计安装消声器是控制气流噪声通过管道等介质障碍向外传播的重要措施。一个性能好的消声器，可使气流噪声降低20～40dB。根据噪声源所需要的消声量、空气动力性能、以及环境的不同，选择不同类型的消声器。根据噪声源空气动力性能的要求，考虑消声器的空气动力性能，把消声器的阻力损失控制在能使设备在正常工作的范围内。设计消声器时，应考虑消声器可能产生的气流再生噪声的影响，使消
声器的气流再生噪声级低于该环境允许的噪声级。为了降低消声器的阻力损失和气流再生噪声，保证消声器的正常使用，必须降低消声器和管道中的气流速度。对于空调系统，主管道中和消声器内的流速应控制在10m/s以下。根据噪声源的频谱特性和消声器的消声特性，使两者相对应，噪声源的峰值频率应与消声器最理想、消声量最高的频段相对应，这样才能起到很好的消声效果。暖通空调系统运行中主要的噪声源是以中低频为主的风机，采用阻性或阻抗复合式消声器可以起到较好的消声效果。 1.3 减振隔振措施
暖通空调系统中各种有运动部件的设备，如风机、水泵、制冷压缩机等都会产生振动，它直接传给基础和连接的管件，并以弹性波传到其他房间中去，又以噪声的形式出现。在设备和基础间配置弹性的材料或器件，可有效地控制震动，减少固体噪声的传递。在设备和管道间采用软连接实行隔振，以不使设备的振动传递给管路。水管、风管安装时，在管道支吊架、穿墙处也应作隔振处理。常见的隔振器主要有金属隔振器、橡胶隔振器、空气橡胶弹簧隔振器、各种隔振垫等。风机、冷水机组的隔振，通常选用金属弹簧隔振器。 1.4 设备房的噪声控制
选择机房位置时应尽量不靠近空调房间，对机房本身应采取吸声和隔声处理，以降低机房内噪声和隔断向外传播的途径。墙、顶棚所用的吸声材料应根据噪声源的频谱来选择。风机房的噪声以低频为主，因此宜选用珍珠岩吸声板、石膏穿孔板、聚酯纤维吸声板等低频吸声性能强的吸声材料。制冷机房、水泵房等噪声频谱较宽，应选用超细玻璃棉毡、玻璃棉板、矿渣棉板、聚氨酯泡沫塑料等重、高频吸声性能好的材料。机房的墙体、楼板应具有隔声作用，机房门隔声效果与门的隔声能力和门缝的严密程度有关。通常采用内夹吸声材料(如矿棉毡、玻璃棉毡等)的复合门，门缝采用企口挤压式(在企口上加橡胶圈、条式充气带)的密封措施。最有效的隔声是采用双道门，并在门洞内贴吸声材料。 1.5 施工不当产生噪声的避免
在安装施工前，应科学地进行管道综合排布，合理地安排施工工序，避免因各专业由于安装空间有限而产生的管道与管道及管道与支吊架紧靠而发生碰撞的现象。金属风管制作安装时不应出现条缝型漏风口，以避免产生风哨现象。各种管道、电线桥架穿过机房墙体或楼板处必须做好有效的封堵处理，以防止机房内的噪声向外扩散。另外应认真做好系统调试工作，做好管网的风量平衡，避免因风量不平衡而引起的部分分支管路因风量过大而产生噪声的现象。
2、存在的问题和对策
2.1 暖通空调系统的设计管理问题
暖通空调系统噪声控制涉及暖通空调、建筑、结构、声学等专业，需要融合各个专业的知识进行综合考虑和设计，各专业密切配合才能进行有效合理的控制。目前一般暖通空调设计人员不熟悉声学专业，难于做好系统噪声控制设计，而建筑学与声学的专业人员往往对暖通空调专业也不太了解，也难于独立做好空调噪声控制设计。因此，要做好中央空调噪声控制，需要建筑师和暖通空调工程师对噪声控制给以足够的重视，从建筑设计的开始阶段就要
考虑如何进行噪声控制，综合考虑声环境与室内微气候环境、室内空气品质等因素进行整体设计。如果在建筑设计阶段就把空调设计与噪声控制考虑到位，往往能取得很好的效果，反之，如果在建筑设计的时候考虑欠缺而使得空调系统难以设计和布置，造成不利于噪声控制的局面，再进行弥补性的降噪，往往困难重重。
因此，建筑设计、暖通空调系统设计与噪声控制如何互相配合，相互协作，是一个很值得我们大家和有关部门研究和注意的问题。
2.2 新技术、新工艺、新材料的开发推广应用问题
鼓励发展研发新技术、新工艺、新材料，并积极运用到实际工程中。如在条件许可的情况下大力发展低温送风技术、推广复合材料通风管道、新型吸声隔声材料(如植物纤维素等)在工程中的运用。 3、结语
暖通空调系统在工业及民用建筑中起着改善生产、生活环境，保护健康，提高工作效率的作用。令人厌烦的噪声或不符合声学要求的声音会影响暖通空调系统的使用效果，甚至导致部分或全部系统不能正常运行。如何控制好暖通空调系统的噪声，在系统的噪声源和振动源上进行降噪处理，是最积极主动、有效合理的措施，也是暖通空调系统噪声控制的努力方向之一。
中央空调噪声超标原因浅析
中央空调噪声通常指空调设备运行时产生的噪声。
噪声产生的原因主要是设计、安装产生，尤其是安装所产生的噪声不容忽视。 1. 设计方面
应采用消声器。GB50243-2002(通风与空调工程施工质理验收规范)第11章3.3.4明确规定“空调室内噪声应符合设计规定要求”，GB50019-2003(采暖通风与空气调节设计规范)第9章1.6明确规定通风空气调节制冷机房的位置，不宜靠近噪声环境要求较高的房间，靠近时，应采取隔声和减振措施，第9章2.3规定，通风与空气调节系统产生噪声，当自然衰减不能达到允许噪声标准时，应设置消声设备或采取其他消声措施，《暖通空调常数据手册》第4章第4.3-5(一般建筑允许的噪声参考值)给出“会议室，会议厅的噪声的推荐值为35dB”。 2. 安装方面
制作和安装风管过程中偷工减料现象比较严重。如：应该加装导流片处没有加装，需要转弯处不考虑弯转角度，风管尺寸与送风量不符，风管的金属板材厚度与风管尺寸不符，连接软管与风管的接头处漏风等。这些不规范的安装都会增大送风过程产生的噪声。 3. 决策
1) 招投标中低价中标的准则的存在，使得工程方选择非专业而价格便宜的安装队伍，以牺牲工程质量换取企业的生存利润，以致专业的安装单位被非专业的游击队以低价格击败。
2) 工程预算中没有考虑空调工程的监督检验费用，由于市场经济 和低价中标与企业利益间存在矛盾，且缺乏监督检验机制的制约，中央空调的安装质量必然难以保证。 3) 土建、空调、装修未能统筹协调沟通，安装过程中改动空调设计、安装尺寸和安装位置的现象经常出现，这与GB50243-2002第3章3.0.2和3.0.3明确规定“承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应工程施工承包的资质等级及其相应管理体系”，“施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，应取得原设计单位的书面同意或签字认可”相矛盾。 4. 解决的办法及建议
完善管理体制，建立切实有效的管理制度
1) 审查方面:在设计审查方面加强对执行强制规范、节能要求的审查，对安装单位的资质、质量保证体系的有效性、安装过程中的修改设计的能力和技术装备进行审查; 2) 监督方面:主要对购进的原材料、末端设备、主机设备是否满足设计要求，对进入施工现场实施安装单位的资质进行确认审查，以杜绝实施安装单位与中标单位不符的现象; 3) 检验方面:制定并颁布空调安装过程与竣工验收的检验制度，授权有资质的检验机构根据国家相关的标准和规范拟订检验项 目，负责对空调工程实施切实有效的检验工作。 只有经过有效的监督和检验的空调工程，才能通过验收，交付使用，这是对使用者、管理者和建设者负责。
控制阀的新型密封方法
1、引言
控制阀是自动控制系统中非常重要的一个环节，犹如人的手和脚。控制阀调节流体流量，克服干扰来保证被控变量达到给定的工艺指标。控制阀的阀部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等。上阀盖和填料函用于对阀杆密封和对阀杆进行导向，防止工艺介质沿控制阀门的阀杆这个可动部件向外泄漏，它是阀体不可分割的一部分。 常规的上阀盖结构形式一般有四种：普通型、散热片型、长颈型和波纹管密封型。材质一般有铸铁、铸钢和不锈钢，填料函一般为聚四氟乙烯或柔性石墨。
典型的控制阀的阀盖由与阀体相同的材料或等效的材料制成。阀盖承受与阀体相同的温度和腐蚀性影响，阀杆密封在经过几百次的循环动作之后，就会磨损，在工程应用中，流体压力也会导致密封磨损；填料的选择也是一个问题，填料选择不当，控制阀的摩擦力增大而导致控制阀死区增大或者很容易使阀杆密封失效。
因此，选择控制阀，除了阀体结构、材质、执行机构、口径计算外，还应根据控制流体的压力、温度、压差、流体的性质，合理选择上阀盖的结构形式和填料函，以防止流体沿着控制阀阀杆泄漏出来，即应充分考虑阀杆密封的性能和使用寿命。这在工程设计中显得非常重要。
在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺流体中，控制阀一般不采用普通型、散热片型、长颈型上阀盖及密封结构形式，因为此种结构形式的密封性能和使用寿命极为有限。作者曾在生产现场做过相关实验，采用304不锈钢直行程控制阀调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量，使用聚四氟乙烯填料密封结构，不到一个月经过600次左右的全行程的控制阀阀杆的上下运动，聚四氟乙烯填料密封即完全被破坏。在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺条件下，一旦阀杆密封被破坏，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质从控制阀阀杆中泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。
采用波纹管密封型形式是解决上述问题的一个途径。波纹管一般由不锈钢做成。这种特殊的阀盖结构保护控制阀的填料函避免和流体接触，一旦波纹管破裂，在波纹管上面的填料函结构会防止波纹管破裂失效时产生的严重后果。在工程实际中，波纹管密封形式的选择应充分考虑波纹管密封的压力的额定值会随温度的增高而降低，流体中不能有固体的颗粒存在，及波纹管材料的最长循环动作寿命等。在不锈钢不耐某些工艺介质腐蚀的强腐蚀的场所，如工艺介质为湿氯气时，湿氯气中含有的微量盐酸会使不锈钢波纹管很快被腐蚀，则控制阀阀杆不能采用波纹管密封的形式。
在这种情况下，正确地选择似乎是采用隔膜控制阀。隔膜控制阀采用了耐腐蚀的衬里和耐腐蚀隔膜，不用填料，可以完全避免腐蚀性介质向外泄漏，但其流量特性不是很好，且受隔膜衬里的限制，耐压、耐温性能较差，最致命的是耐腐蚀隔膜片会由于上下折叠而造成疲劳损坏，寿命很短，一旦耐腐蚀隔膜片破裂，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质会同样从裂口处泄漏出来，因此，隔膜控制阀的使用受到了很大限制。
因此，在强腐蚀、易挥发、有毒有害的工艺条件下，寻找一种可靠、经济和实用的控制阀上阀盖及密封结构形式是保证控制阀可靠工作从而实现生产过程自动控制的关键。 2、控制阀阀杆的新型密封方法
硝化棉硝化工序即浓硝酸和浓硫酸混酸和棉纤维反应生成硝化棉，控制浓硝酸和浓硫酸混酸流量和棉纤维量的比例是保证硝化棉产品质量的关键。在硝化棉硝化工序自控系统的改造中，我们设计了一种新型的阀杆密封方式，成功地解决了调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量控制阀的阀杆密封问题。
在聚四氟乙烯填料密封的上方，我们设计了一个空腔，并且给这个空腔中通入惰性气体(如氮气，也可以是空气)，并且要求惰性气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力。这样，控制阀在使用过程中，即使控制阀的聚四氟乙烯填料密封被破坏，由于气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力，强腐蚀、易挥发、有毒有害的气体也无法泄漏出来。为保证空腔中气体的压力稳定，防止气体沿阀杆上下串气，在空腔的下部，把聚四氟乙烯填料分割为上下两部分，在中间加一不锈钢隔垫，将氟橡胶O型密封圈嵌入不锈钢隔垫内，隔垫上下用聚四氟乙烯填料将其夹紧。空腔上部的阀盖中也嵌入氟橡胶O型密封圈，用螺栓将阀
盖压紧。一般来讲，氟橡胶O型密封圈的使用寿命是比较长的，高达上百万次，只要氟橡胶O型密封圈的密封不被破坏，空腔中惰性气体压力会始终高于管道中工艺介质的最高压力，因此，这种控制阀阀杆的密封结构形式是非常可靠的，也很经济。 3、结束语
这种密封结构的控制阀在2001年成功地用于某公司硝化工序自动控制系统改造上，实现了硝化工序生产过程自动化，控制阀运行至今，从未发生过由于控制阀阀杆填料密封损坏而导致浓硝酸和浓硫酸混酸沿控制阀阀杆外泄事故。
法兰基础知识介绍
一、什么是活套法兰，活套法兰用在什么地方和什么管件中？
活套法兰即是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上(伸缩节上最常见)，厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。 二、法兰是怎么和管道连在一起的焊在什么部位？
法兰分类很多。一般用有平法兰、对焊法兰(长颈法兰)、活套法兰等。平焊法兰用于中低压，采用插焊，两边焊接，焊接深度距法兰密封面2-5mm，对焊法兰直接对焊就可以，活套法兰螺栓连接无需焊接。 三、法兰式是什么意思？
法兰是一个链接件，用来连接阀门与管道，就是阀门在和管道连接的时候连接处是通过螺栓连接的，因此阀门两个端面带有N个均布螺栓孔就是法兰式。
1、法兰：法兰是flange的译音，意为带凸缘的东西、零件，这种零件可以是单独的，就是法兰盘，也可以是组合型的，如管子的一端或两端带凸缘，凸缘上头有几个通孔，以便安装螺丝，有的轴承外圈带有凸缘，这个凸缘可以有孔，也可以不带孔，只作挡边定位用。 2、法兰式:阀门与管道或机器设备的连接采用的是法兰连接,即通称这种连接方式为法兰式。
四、什么是法兰？
法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
暖通空调管道阀门选型原则
时间：2010-01-09 来源：互联网 发布评论 进入论坛
序选型原则 号 1 冷冻水机组、冷却水进出口设计蝶阀； 阀 2 水泵前蝶阀、过滤器，水泵后止回阀、蝶阀； 门 3 集、分水器之间压差旁通阀； 选 4 集、分水器进、回水管蝶阀 型 5 水平干管蝶阀； 设 6 空气处理机组闸阀、过滤器、电动二通或三通阀 计 7 风机盘管闸阀（或加电动二通阀） 一般采用蝶阀时，口径小于150mm时采用手柄式蝶阀（D71X、D41X）；口径大于150mm时采用蜗轮传动式蝶阀（D371X、D341X）。 1 减压阀，平衡阀等必须加旁通; 2 全开全闭最好用球阀、闸阀； 选用阀门3 尽量少用截止阀； 的注意事项 4 阀门的阻力计算应当引起注意； 5 电动阀一定要选好的。 1 需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀； 给水管道要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板上使用的2 阀； 阀门，应根3 安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀； 据使用要求按右列4 水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀； 原则选型 5 口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀 止回阀设置要求 引入管上； 密闭的水加热器或用水设备的进水管上； 水泵出水管上； 进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管4 段上。 注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。 应根据止回阀的安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素确定，应符合下列要求： 1 止回阀的阀型选择 2 3 4 给水管道的右列部1 阀前水压小的部位，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 关闭后密闭性能要求严密的部位，宜选用有关闭弹簧的止回阀。 要求削弱关闭水锤的部位，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀。 1 2 3 项目 止回阀设置要求 位应设置排气装置 2 3 给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气 气压给水装置，当采用自动补气式气压水罐时，其配水管网的最高点应设自动排气阀。 空调冷水系统变频调速泵控制分析
1、冷水系统变流量一次水泵变频调速
随着自控技术及自控产品的成熟，目前的空调工程中，变流量水系统的应用已占了绝大多数，特别是在大中型空调系统中，几乎达到100%的使用率。在冷水机组变流量的性能中[2]，冷水机组在部分负荷时其冷冻水量可以在一定的范围内变化，并且对冷水机组的效率几乎没有影响，与冷水系统负荷侧要求变流量可以结合设计，这就为在冷水系统采用一次泵的变流量系统中，一次泵直接采用变频调速成为可能，充分发挥变频水泵优异的变频节能效果，其综合节能效果显著，但所采用的控制方法不同，其节能效果也不同。
冷水系统变流量时，未端根据室温控制其电动二通阀的开关，从而引起系统的流量变化，造成冷水系统供回水总管的压力变化，以此进行冷冻水泵的变频调速，适应系统的流量变化，系统中的供回水总管仍需设旁通电动二通阀作为备用，当流量减少到冷水机组的最低流量时，冷冻水泵锁频，不再继续变频调速减少流量，这时启动辅助的旁通电动二通阀，旁通一部分多余的流量，因为冷水机组通常为一台以上，如两台时，通过停止一台主机流量已减少50%，单台再减少至50%的机会不多，因此辅助的旁通电动二通阀一般不会启动而处于关闭状态。
2、变频调速水泵节能原理
在空调冷水系统一次泵变流量中，当系统流量由qa变至qb时，如果采用恒速水泵，其工作点由a移至b′处，系统压力升高，系统富余的压头最多，也最不节能;若冷冻水泵采用变频调速定压控制，当设定压力为ha(hb)时，压力传感器检测出压力差(hb′-hb)，发出控制指令，降低变频器的输出频率使水泵的工况曲线由n0变至n1，保持定压值ha不变，显然比恒速水泵减少(hb′-hb)这一段动压损失，因此比恒速水泵有明显的节能效果;但是，若冷冻水泵采用变频调速变压控制，压力的变化为沿着管道工作特性曲线变化，这时控制装置发出控制指令使水泵的工况曲线由n0变至n2，实际工作点为b′点，比定压控制又减少(hb -hb′)这一段动压损失，因此节能效果最为显著。 3、变频调速水泵的控制节能
在上述的分析中，可以看出目前变频调速水泵常采用的定压控制方式，虽然控制较简单易实现，只需设定一个压力值及压力反馈信号，通过变频调速即可维持系统压力不变，这也是源自给水的水泵变频调速定压供水，目前在国内已有相当成熟的定型产品，生产厂家也多，但将这样的定压控制方式直接应用于空调冷水系统的控制并不合适，还不是最节能的控制方式，通过上述分析可以看出最节能的控制方式是采用变压式控制，控制系统的压力沿着管道工作特性曲线变化，其节能效果最显著，因此冷冻水泵的变频调速控制装置必须采用可编程的控制芯片才能实现。
冷水系统安装完毕，调试时先测出系统流量变化、系统总压差变化及与冷冻水泵变频频率的关系，单台运行及并联运行时的情况，将调试测出的所有数据进行归纳和模拟，实际上形成管道工作特性曲线的近似计算公式，然后存入可编程控制芯片，作为冷冻水泵运行时变频调速的依据，在运行中采用最小压差优先的原则，多台并联时各冷冻水泵始终均频，变频至冷水机组的最小流量时锁频，冷冻水泵起动时从低频变起等。
在目前的工程应用中，如果工程采用楼宇控制系统，并且空调系统的控制纳入其中，要实现上述的变压控制并不难，但如果工程没有采用楼宇控制系统，因目前还没有变压方式的变频调速控制定型产品，要实现就有一定的难度，由于采购不到，最终不得不采用定压控制方式，其实按现在的科技发展和开发水平，具备可编程控制芯片的控制装置已非常容易实现，在此也呼吁控制厂家能针对空调系统的特点，开发变压控制的冷冻水泵变频调速控制的定型产品，就能使变压控制的应用更方便，实现更多的节能效果。 4、结论
空调冷水系统变流量，冷冻水泵采用一次泵变频调速，要达到最大的冷冻水泵节能效果，对冷冻水泵的变频控制应采用变压力的控制方式，系统压力变化沿着管道工作特性曲线变化，建议厂家开发相应的定型产品。
中央空调水系统常见问题及其处理方法
、空调水系统堵塞
管道堵塞是空调系统最常见的问题，常常引起系统不能正常工作。堵塞的主要原因有：
1)异物进入
在我馆中央空调系统的一次调试中，我们曾发现冷却水泵进水口处橡胶软接头有凹瘪开裂现象，施工单位认为是水泵扬程不够，泵前负压所致。但是打开泵前水过滤器，发现过滤器堵塞严重，从而导致泵前负压，冷却水泵不能正常工作。清理堵塞物后，电动机电流恢复正常，冷却泵运行正常。同样，笔者曾在某饭店工作期间，发现一会议室房间制冷效果很差，尽管空调风机前供回水管的阀门都是打开的，但是空调风机供回水管压力表显示接近零，由此断定空调风机冷却盘内流量极小，估计是管道内有堵塞，打开供回水管前的水过滤器，果然发现堵塞严重，堵塞物有小石子、施工用麻丝、小螺栓等。堵塞物被清除后，房间供冷情况马上得到改善。 2)水质不良，形成水垢铁锈
中央空调管网内的水一般经过离子软化，管道均为不锈钢管，因此较纯净。值得注意的是，大多数情况下，冷却冷凝器的冷却水大多数为普通自来水，且多为开式循环，即使水质良好，冷却水长时间循环使用，水在生温、流动、蒸发等条件的影响下，会发生如下变化：
(1)水温升高，促使水中的重碳酸盐分解，其中的碳酸根离子和水中的钙离子形成水垢。
(2)冷却水循环使用，不断蒸发浓缩，使水中含盐量增加，PH值升高。有数据表明，PH值为6~8的冷却水使用一个月后，PH值可达到20左右，加速水垢形成。
(3)冷却水与空气充分接触，造成水中溶解氧浓度增高至饱和状态，生成Fe(OH)3垢或Fe2O3沉淀,对管道造成腐蚀,使管壁粗糙，加速水垢生成。
`水垢形成除了使传热效果不断下降，使有效管径减小，还会发生水垢大量脱落，在过滤器处聚集，造成堵塞。除垢方法油机械法、化学法、高频电磁除垢。机械法、化学法都曾大量采用，但是均对设备有损伤，且化学法污染环境，因此现在逐步采用高频电磁除垢。电子除垢器利用电子元件产生高频电磁，使水分子电位下降，溶解盐类离子及带电离子间静电引力减弱，难以聚集。我馆采用北京某厂生产的电子除垢器，使用四年来，未发现冷却水管结垢现象。
3)藻类、菌类繁殖
冷却水有以下条件易于藻类、菌类繁殖：
水温。一般冷却水温度在40℃左右，利于藻类菌类繁殖。
冷却水多为开式循环，风吹雨淋灰尘杂物易进入，带入大量微尘物苞子。 冷却水与空气接触充分富含氧气，且多有大量无机盐，利于藻类菌类生长。 杀藻可采用投放灭藻药剂来杀灭冷却水中藻类，灭藻剂一般有一定的毒性，对环境及人体不利。我馆在冷却水管路中装设电子除垢器后，被高频交变电磁场激励的水分子促使微生物细胞壁破裂，从而在除垢的同时达到杀菌灭藻的效果。
从上面的实例看出，空调水系统管道内清洁的好坏，直接关系到空调系统能否正常的工作，因此，需要做好以下几项工作：
首先要在系统管网的最底处，安装一个比较大的排污阀。如果阀门太小，排污效果差，清洗次数就多，如果不在最底处，则排污不彻底。
管网顶部应设手动排气阀，注水时打开，注满后尽快排净。清洗次数视管网大小和干净程度而定，多则十几次，甚至几十次，少则也须几次。
如果排污口设在地下室，还要充分考虑污水是否能够迅速排走。
清洗工作完成后，还要进行水系统循环的试运行工作，其目的是冲洗系统中的污物和沉淀物。
判断除污器是否堵塞最重要的一个标志，就是观察循环水泵的运行电流，电流下降越多，证明堵塞越严重，另外，根据流量计和进出口压力表也可以判断除污器的堵塞情况，依据各自的额定值，如果流量计读数越小，出口压力越低，则堵塞越严重。 二、水泵的选择
在空调系统中，水泵的选择是很重要的。当前生产水泵的厂家越来越多，一些厂家生产的水泵实际性能达不到铭牌参数标准，这样，就会引起系统无法正常工作。
在实际工作中，我们在进行水泵选型时，应同时满足实用性和经济性两方面的要求。首先在选择水泵类型时，应弄清楚被输送液体的性质，以便选择不同类型的水泵。第二，水泵主要分为离心式、混流式、轴流式等，按工作类型分为变流变压、恒压变流、恒流变压三种。泵的结构形式应根据扬程、流量以及效率来选定。第三，根据系统所需要的最大流量和最大扬程分别加10%~20%的安全裕量，以保证运行的稳定性和经济性。 水泵电动机功率可按以下公式计算 P1=KQH/6.11η 式中
P1—水泵电动机功率 Q—水流量(m3/min) H—总扬程(m) η—总效率
K—裕度系数(通常取1.05~1.2)
我们曾在某单位遇到过这样一种情况，空调机房有两台制冷机组和两台水泵，但在同一时间内，整个系统只能有一台制冷机组和一台水泵正常工作，如果两台制冷机组同时启动，稍远的一台制冷机组就会自动停机。由于只有一半的冷水机组投入运行，空调的效果就很差。经判断是制冷机组配备的水泵实际性能达不到铭牌参数，两台机组工作时，流量不足，流量保护装置使冷水机组停机，而一台机组工作时，系统阻力小，不存在流量不足的现象。因此，建议业主更换水泵。之后，两台机组就能同时正常工作了。
西安图书馆溴化锂直燃空调机组配备两台75kwSLS单级单吸立式离心冷却水泵和两台45kwSLS单级单吸立式冷热水泵，各一备一用，均为上海连成泵业制造有限公司生产。该泵结构紧凑，体积小，运行平稳，噪音低，无渗漏，维护方便。
对于正在运行的水系统来说，有的还需要解决水泵选择过大问题。因为流量、扬程选择有20%的裕量，电动机选型又有20%的裕量，因此有时流量、扬程大大超过所需值，需关小阀门进行节流，使效率下降，浪费大量能源。可以采用两种办法，一是在水泵维修时更
换合适的水泵及电动机，还有一个办法是给水泵加装变频调速装置，因为水泵与风机均为二次律设备，即 T=Kn2
式中T—转矩K—系数n—转速
也就是说，转速下降为1/2，转矩下降为1/4，功率下降为1/8，因此水泵调速节能潜力巨大。异步鼠笼电动机调速方式有：液力滑差离合器、液力偶合器、电磁滑差离合器、变频调速器，其中变频调速器虽然一次投资较大，但效率高、性能好，节约电能，改造投资可在2~3年内收回。另外变频调速器可实现水泵软启动，消除水泵启动电流对电网的冲击，减小启动转矩对水泵机械部分的冲击，并可实现水锤效应对管网的冲击。[注]止园饭店地热水泵已采用此种方法。 三、膨胀水箱的问题
为了保证空调系统正常运行，必须维持稳定的水利工况，因此，膨胀水箱的补水管应比常规设计的要大。对于直燃性溴化锂机组，如果在运行种突然停电，冷冻水泵和冷却水泵则无法运转，而此时溴化锂溶液的浓度还很高，还在继续吸收，在吸收和冷却过程中，蒸发器所产生的冷量又无法带走，有可能出现溶液结晶现象。在实际工作中，如果出现此种情况，要利用水系统的水量和压力，开启手动调节阀，带走溴化锂主机冷冻系统的冷量和冷却系统的热量，从而达到保护机组的目的。
西安图书馆空调冷温水系统采用西安六二三研究所研制生产的ZRL系列自动软水器制成软水并采用闭式循环，其定压方式为高位膨胀水箱定压，并设有光电式水位计。高水位为距离溢水口100cm处，低水位为距底部200cm处，中水位为距底部500cm处，当达到低水位时由水位计发出信号，启动补水泵，达到高水位时停止补水泵，两台补水泵一备一用。冷却水系统为开式循环，采电子水处理仪，对冷却水进行处理。
膨胀水箱的膨胀管，一定要连接到冷冻水系统的底部，这样，补水采用从下而上的方式，末端设备内的空气就可以一次排净，补水的速度也快。但是在实际安装施工过程中，由于常规的膨胀水箱标高要比冷冻水系统顶部略高一点，所以从膨胀水箱出水管接至冷冻水系统顶部只有几米的距离，而接到冷冻水系统底部一般要有几十米的距离或者更多，所用管材管件较多，增加成本，因此一些施工单位往往将膨胀管就近接入冷冻水系统的顶端，使得补水变为从上朝下补水，这将会导致空调系统的风机盘管内所积存的空气无法排出，使系统无法正常工作。 四、冷却塔的问题
西安图书馆溴化锂直燃机采用高效低噪音的YLT—600方型塔，冷却塔风机能实现单独控制并与冷水机组连锁。根据工作中使用情况.看，冷却塔的降温效果主要与排风量的大小有关，为保持和提高风机的排风量，我们采用了以下措施：
定期给冷却塔电动机轴承加油(在每年制冷季节之前的四、五月份)。观察运行电流，使其运行在额定范围之内，同时，每运行一个月，更换减速箱内齿轮油，保证冷却塔电动机及其减速箱能够正常运转。
调整风机和叶片角度，使其角度一致。
冷却塔在室外安装且环境潮湿，虽然电动机为封闭式，但接线盒应注意防水，接线柱应紧固，适当涂润滑脂(俗称黄油)。
出线口用防水胶封堵，导线用塑料带多重包扎至穿线管，防止进水。 接线盒橡胶垫易老化，每年检修需要更换。
接线盒缝隙及各固定螺栓涂润滑脂，防止下次检修锈死无法打开。
定期检测电动机对地绝缘电阻，按照规定绝缘电阻大于0.5mΩ即可使用，但应注意变化趋热。若以往值为2mΩ，突然下降至1mΩ也应引起重视。
在工作实践中，我们还注意到，在每天第一次开机时，冷却水的温度只有22℃左右，环境温度也较低，冷冻机组的负荷小，冷凝器温度较低，吸收效果差。因此，应在主机开启15分钟左右后，当冷却水温度上升到30℃左右时，在打开冷却塔风机。
冷却塔降温效果的好与坏还和布水器转速快慢、布水是否均匀、布水孔是否堵塞等因素有关。调整布水器转速，主要是通过调整布水器的喷水角度和清洗布水器轴承来实现。一般布水器转速要达到8—12转/分钟，不得低于6转/分钟，水量应控制在±15%额定范围之内。此外，冷却塔降温效果好坏还和冷却塔本身尺寸也有关系，如果塔体高度不够，空气在冷却塔内交换时间短，降温效果也差。其次，冷却塔内应绝对禁油，因为油可以随冷却水进入冷凝器，并粘附于铜管管壁上，产生油膜热阻，影响换热效果。
在空调水系统的管理维护和使用过程中，经常会暴露出一些问题，而有些问题还很棘手，这些需要我们结合本单位的实际，进行细致的分析和妥善的处理，同时应总结经验，吸取教训，把今后的工作做得更好。
制冷压缩机排气温度过高的十大原因
1.压缩机中吸、排气阀门、活塞环损坏; 2.压缩机吸气温度过高； 3.压缩机汽缸中余隙过大；
4.压缩机吸气压力过低或吸气阀开的过小； 5.压缩机排气管道中阻力过大；
6.压缩机缸盖冷却水套水量不足；或冷却水温度过高； 7.压缩机安全旁通阀泄漏； 8.压缩机汽缸中润滑油中断；
9.压缩机的制冷能力小于库房设备能力，如蒸发面积过大； 10.压缩机吸气管道或过滤器有堵塞现象，隔热层保温层损坏。
暖通空调设计方案比较的一些问题
设计方案对暖通空调工程设计的成败优劣关系重大。近年来，随着科学技术的迅速发展以及对节能和环保要求的不断提高，暖通空调领域中新的设计方案大量涌现，针对同一个设计项目，往往可以有几种、十几种甚至几十种不同的设计方案可以选择，设计人员不得不进行大量的方案比较和优选的工作，设计方案技术经济性比较正在成为影响暖通空调设计质量和效率的一项重要工作。暖通空调设计方案的评价因素很多，一些因素很难定量表述，许多因素又不具可比性，每种设计方案往往都有各自的优缺点，面对众多的设计方案，由于考虑问题的角度不同，各方的看法往往各不相同，甚至大相径庭。目前在设计方案比较中存在的一些混乱状况使设计人员无所适从。如何对暖通空调设计方案进行科学的比较和优选，是暖通空调设计人员在实际设计工作中经常遇到的一个重要技术难题。笔者根据从事设计、审图和方案评审工作的一些体会，对暖通空调设计方案比较中应注意的一些问题进行粗浅的分析。 1、可行性问题
能够满足使用要求，这是方案可行性应考虑的主要问题。设计方案应符合国家和当地政府有关法规和规范的要求，包括有关环境保护的要求；设计方案应能满足有关方面的要求(如供电、供气、供水、供热等)，并应特别顾及这些条件的长期、变化情况。例如采用水源热泵设计方案时应考虑当地地质情况、地下水资源的现状和变化趋势、冬季热负荷和夏季冷负荷不平衡所产生的热(冷)蓄积效应等问题。对于温湿度等参数要求较高或比较特殊的工艺性暖通空调设计项目，应对设计方案进行全年工况分析，以确保其在全年各种室外气象条件下的适应性。对于一些无法采用标准设备的特殊情况，对非标准设备应提出详细的参数要求，并且所提出的参数要求应合理可行。能否有足够的机房面积也是评判设计方案可行性必须考虑的问题，尤其是对于一些改造工程和建筑面积比较紧张的情况。对于一些要求全年保证室内空气参数的重要工程以及空调系统故障停机将产生严重损失的场所，如航天发射场，应考虑系统中设备的工作可行性和备份问题，进行系统工作可行性分析。在这种情况下，室外气象参数和安全系数的确定也应特殊考虑。 2、经济性比较问题
经济性比较是目前暖通空调方案比较中考虑最多的一个问题。在经济性比较时首先应注意比较基准必须一致。应采用相同的设计要求、使用情况、设备档次、能源价格、舒适状况、美观情况等基准条件进行比较，这样才能保证方案比较结果的科学性和合理性。如果对采用名牌设备和采用低档设备的方案进行经济性比较，显然是不合理的;如果不考虑舒适性的区
别，对有新风供应和没有新风供应的方案进行经济性比较，显然不可能做出正确的选择;如果不考虑美观性和舒适性进行经济性比较，对集中式空调方案显然是不公平的。
一次投资是投资方最为关注的一个参数，在计算投资时应全面准确、不能漏项。暖通空调设计方案的一次投资不仅包括各种设备、管道、材料的投资，而且应包括各种相关收费(如热力入网费、用电设备增容费、天然气的气源费等)，相应的安装、调试费用，相关的工程管理等各种收费，相关水处理和配电与控制投资，机房土建投资与相应室外管线的费用，而这些在实际设计工作中容易被遗漏。由于同一种设备的生产厂家较多，价格各异，因此在不同方案经济性计算比较时各种设备的价格应采用平均价格。以上都是直接费用，在一些情况下间接效益也应综合考虑。如宾馆、饭店、写字楼的空调机房节省的面积，作为商业用房可产生的效益。如果采用贷款进行建设，全面的经济性比较还应考虑贷款利率和还贷期限等动态因素。
运行能耗和运行费用是暖通空调设计方案技术经济性比较必须考虑的重要参数。运行能耗除了应计算暖通空调主机(锅炉和制冷机等)的能耗外，还应计算其他辅助设备(如风机和水泵等)的能耗。不能简单按照设备铭牌功率和运行时间的乘积来计算能耗而应考虑在全年季节变化的情况下，建筑物实际负荷的变化，同时应考虑设备非标准状态下的效率。办公楼、教学楼、写字楼和游泳馆等建筑物的暖通空调设备通常间歇运行，其运行时间应为扣除停机时间后的实际运行时间。在计算过程中应注意不同地区、不同时期、不同时段各种能源的价格可能不同。由于影响因素和不确定因素较多，如何准确地计算建筑物暖通空调设备全年的实际能耗和运行费用，目前仍然是一个没有完全解决的技术难题。运行费用除了能耗费用如电费、燃油费、燃煤费、燃气费外，还应包括消耗的水费、人工费等。
在经济性比较时，切忌图省事可直接采用有关厂家给出的比较数据和结果。笔者曾发现，对电供暖的运行费用，3个不同设备(电锅炉、水源热泵和户式燃气供暖炉)厂家提供的计算结果大相径庭。通过对其计算过程的详细核对，发现不同设备生产厂家由于考虑问题的角度不同，计算中存在一些有利于自己产品、不利于他人产品的失误或假设。对此设计人员应给予足够重视，对厂家提供的数据应认真分析和核对。
在设计方案经济性比较时应综合考虑投资、运行费用以及设备的使用寿命，以相同的使用周期为基准，进行综合经济性的计算比较，而不能简单地根据设备报价进行比较。对于同时有供暖和空调要求的项目，应考虑冬季和夏季设备综合利用问题，进行冬夏季综合经济性比较。对于可以兼供生活热水的工程，应综合考虑生活热水供应的投资和能耗。 3、调节性和可操作性问题
暖通空调系统的容量通常是按接近全年最不利的气象条件确定的，因此系统应有较好的调节性能，以适应全年负荷的变化。调节性能好的系统方案，如采用VAV空调系统和VRV变频空调系统的方案，其一次投资通常较高，但运行能耗较小，在经济性计算和比较时应综合考虑这些因素。对于部分时间使用的办公建筑、写字楼和教学楼，设计方案应能适应其夜间不工作时的调节要求。
设计方案的管理操作方便性是用户十分关心的问题。空调系统自动化水平的提高，可以减少管理人员的数量和劳动强度，从而使人工费减少，但使一次投资增加，对操作人员素质的要求提高。空调系统是否采用自动控制，应根据实际情况和要求，经技术经济性比较来确
定。对于大型空调系统和需要经常调节控制的设备较多的工程，宜采用自动控制，以减少操作管理的工作量。但自动控制系统应尽可能简化，以提高系统的经济性和可行性。对于只有季节转换时才操作的阀门不宜采用自动控制。对于一些各部分不同时使用的建筑物或各部分出租给不同使用单位的商业建筑，系统设置应考虑分别管理控制和运行费用分别统计交纳的要求。 4、安全性问题
设计方案的安全性是以往考虑较少的问题，随着美国“9·11”等恐怖袭击事件的发生以及SARS的出现和迅速蔓延，暖通空调系统的安全性问题已经成为公众关注的焦点，在SARS严重流行时期，人们甚至对空调系统产生恐惧而不敢使用，这将对暖通空调行业的发展产生深远的影响。经过对这些事件的认真分析、研究和反思，将会在工程设计、设备研制、运行管理、规范和技术措施等诸多方面进行改进，使暖通空调系统的安全性得以提高。在大中型建筑方案设计阶段，对其暖通空调系统进行安全性评估将是十分必要的。
暖通空调系统的安全性主要包括易燃易爆环境安全、防火安全、人员环境安全、重要设备物品环境安全、系统设备运行安全5个方面的问题。在设计弹药厂房和库房、煤矿等易燃易爆工程的通风空调系统时，安全性成为必须考虑的重要因素，应采取相应的防爆技术方案和措施。在设计燃油燃气锅炉房时应考虑可燃性气体、液体泄漏带来的安全性问题，应设置可燃性气体泄漏报警系统和事故通风系统，并相互联锁。防火安全问题应按照有关防火设计规范来考虑，在此不作详述。设备安全运行的问题主要包括制冷系统的安全保护、北方暖通空调系统冬季防冻、空调系统电加热与风机联锁保护等问题。在方案设计时应注意考虑暖通空调系统故障可能对室内重要设备和物品产生的不利影响，例如，重要机房、重要资料库和文物库房不应采用在吊顶设置风机盘管的空调方案，因为一旦空调水系统漏水将造成严重损失。
人员环境安全主要包括暖通空调系统对人体的危害、防止恐怖袭击和防止传染性疾病扩散这3个方面的问题。采用氨制冷方案时，应考虑氨泄漏对人体的危害。锅炉房的布局应考虑人员安全性问题。在防止恐怖袭击方面和防止传染性疾病扩散方面，应注意空调新风口是最薄弱环节，因此必须采取可*的防范措施，新风口应设置在人员难以接近、不易受到污染的地方。由于全空气空调系统回风口很多，因此它是最容易遭受恐怖分子生化袭击的空调系统形式，如果不采取特殊的措施，它也是最容易造成流行性疾病扩散的空调系统形式。从这方面来说，分体空调、一拖多空调系统、风机盘管空调系统的安全性较好。在确定系统新风量时，除了要考虑以往的一些因素外，还要考虑在流行性疾病暴发期间，稀释室内有害病毒浓度的要求。在这方面，应注意不要走向另一个极端，对空调系统安全性的过度恐慌是没有必要的。例如，为了防止传染性疾病扩散而采用全新风直流系统，显然是不合理的，这将使投资、能耗和运行费用大大增加，关键是要合理确定系统方案和新风量，加强有组织排风，并采用隔绝式的热回收装置、加强对空气的过滤与消毒处理。系统新风量应能调节，平时按正常风量运行，流行性疾病暴发期间或室内受到生化污染的情况下按较大风量运行。吊顶暗装风机盘管的回风应采用风管连接，不应采用将吊顶作为静压箱的吊顶回风方式。另外在表冷器、蒸发器和冷却塔等结露积水、病菌容易繁殖的地方应采取可靠的排水和消毒措施。 5、环境影响问题
随着工业生产的迅速发展和人们生活水平的日益提高，环境保护问题越来越受到人们的重视，而燃煤锅炉的排烟又是北方城市大气的主要污染源，因此北京等大城市对燃煤锅炉进行了严格的限制，而且限制的区域不断扩大。在这些区域内，环境影响成为了关系到设计方案可行性的一个重要因素。在设计方案选择时应特别注意环境保护要求不断提高的趋势，避免建筑物建成不久就进行改造。在空调设备选型时，要特别注意各种氟利昂制冷剂替代的进程要求，不能选用以已经或即将禁用的制冷剂为冷媒的空调产品。在这方面暖通空调设计人员既要有环境保护的责任感，同时也要考虑建设方和用户的经济承受能力，不要盲目冒进，以免给建设方和用户增加不必要的经济负担。在对设计方案进行经济性比较分析时，还应综合考虑暖通空调设备的废气、废水、废渣和噪声等污染治理的费用。如何对设计方案污染物排放的危害、对臭氧层的破坏和产生的温室效应的危害、系统和设备全过程(包括设备制造、使用和淘汰处理的全过程)的能源和资源消耗等进行全面、科学、定量的经济性评估比较，是一个需要深入研究的问题。 6、设计方案比较中的一些误区
由于设计方案比较是一项影响因素多、专业技术性很强的复杂技术工作，即使是暖通空调专业的设计人员，要在众多设计方案中选出最佳方案也非易事，对于局外人更是雾里看花。目前在该项工作中仍然存在一些认识上的误区。例如，认为采用最新技术的设计方案就是最佳的设计方案，出现不管使用条件而盲目追求新技术的倾向，甚至以此作为卖点进行炒作。实际上每种方案都有其适用条件和范围，在其适用范围之外，先进的技术方案就可能变成不合理甚至是不可行的方案。一种设计方案对某个工程项目可能是最佳方案，但对于另一个工程项目就可能是不可行的方案，因此在方案选择时不能赶时髦、搞攀比。另外往往认为投资最低的方案就是最佳方案，但是一次投资低的方案有可能因为其运行费用很高或设备寿命很短，需要经常更换，从长期运行来说并不合算。在评价设计方案时，往往认为复杂的方案就是高水平的方案。但实际上因为系统越复杂，通常其设备越多、投资就越高，系统的可*性、可操作性、可控性和可维护性就越差，因此复杂的方案并不一定就是高水平的设计方案，在满足使用要求的前提下，系统越简单越好。此外，在选择设计方案时切忌不加分析地采用建设方的意见，因为建设方通常不是暖通空调专业设计人员，不可能对设计方案进行全面技术经济性分析比较。因此应对建设方的意见进行认真的分析，通过全面技术经济性分析比较来确定最佳的设计方案。 7、结语
暖通空调设计方案的选择是一个直接关系到暖通空调工程项目的成败和经济效益优劣的重要问题。暖通空调设计方案的比较和优选是一个涉及面广、影响因素多的复杂技术工作。一个优秀的暖通空调工程设计方案，应对设计方案涉及的各种因素进行全面的考虑，使其综合效益最高。综合考虑的因素越多，通常其方案设计的水平越高，同时其设计工作量和难度就越大。但由于目前工程设计周期普遍较短、暖通空调专业的设计收费太低、设计收费与设计产生的经济效益不挂钩以及一些技术性问题没有完全解决等原因，在实际设计工作中往往不能对设计方案进行多方案多参数的综合对比分析和优化选择，对设计方案的选择容易出现片面性和主观性的问题，由此造成的经济损失是相当严重的。这一问题应引起有关方面的高度重视，在设计管理和技术研究两个方面均要作大量的工作。在设计方案比较选择时必须对工程设计项目的各项实际需求、环境条件的特点、需求和环境条件的变化趋势等情况进行深入调查研究，对各种技术方案的特点、适用条件和范围进行客观深入的分析，对暖通空调各种技术发展的方向和趋势有深入的了解，尤其必须对各种设计方案的可行性、安全性、投资、
能耗、运行费用、调节性、操作管理的方便性、环境影响、舒适性和美观性等技术经济评价因素进行客观准确的计算和综合对比分析。只有这样才能对各种设计方案进行科学的比较和优选，避免因片面性和主观性带来的失误和经济损失。
医院净化空调系统节能探讨
净化空调系统在运行时所消耗的能量主要为新风热，湿处理所消耗的能量；电加热和电加湿或蒸汽加湿所消耗的能量；手术室内工作人员所产生的热负荷和湿负荷；手术室内医疗设备和照明器具所产生的热负荷等，下面我们分别从其系统的设计和使用两方面，针对节能进行分析探讨。
首先，在进行医院洁净手术部的净化空调系统设计时，在满足医院洁净手术部保障体系要求的前提下，通过采取一些有效的节能方法，如优化手术部建筑平面布局，合理划分净化空调，采用二次回风处理以及采用变频风机，设定手术室过渡季和非工作状态的运行模式等，不仅可以提高医院手术净化空调系统的运行管理水平，而且可以达到提高能源的综合利用率，降低设备成本和运行费用，节约能耗的效果。 一、优化手术部建筑平面布局
手术部是由若干间手术室及为手术室服务的辅助房间组成的辅助区组建而成。辅助区内的用房又可分为间接或直接为手术室服务。直接为手术室服务的功能用房包括一次性物品，无菌敷料及器械与精密一起的存房室，麻醉准备室，刷手间，治疗室和检验室等，为洁净辅助用房，应设置在洁净室内，非洁净辅助用房应设置在洁净手术部的非洁净区域，主要包括办公室，会议室，教学观摩室，值班室等，优化手术部建筑平面布局的目的不仅是使手术部流程更加合理，而且便于在医院手术部的净化空调设计阶段划分不同功能用房的洁净等级，并将一部分不必划入洁净区域的功能用房设计为舒适性空调，从而根据净化空调和舒适性空调的设计标准的差异，通过降低这些功能用房的送风量或新风量，达到减少送风能耗的效果。
二、合理划分净化空调系统
根据医院手术部冷热负荷的特点，对系统进行内外划分。手术室及其辅房位于建筑平面内部只有室内热负荷需要常年供冷，清洁走廊及手术室，办公辅房位于建筑平面外围，存在通过外围护结构的传热，夏季需要供冷，冬季需要供热。这种内外分压方式不仅便于管理，而且避免了在同一净化空调系统内出现外压需要供热，内压需要供冷，即同时供热和供冷的现象，从空气处理过程的角度出发，避免了冷热抵消的现象，从而达到节能的效果。 三、采用二次回风处理以及采用变频风机
通过采用二次回风处理，有效利用回风的热或冷，可以明显降低设备运行成本，节约能耗。在新风机组和净化循环机组上采用变频控制。一方面，对于新风可根据手术室的运行情况对新风量进行变频调节，保证各手术室净化循环的新风量，在冬夏季工作班运行模式按设计工况新风量运行，在非工作模式按维持手术室正压状态所需要的最小风量运行，在过渡季工作运行模式按最大风量运行。对于循环净化机组采用变频风机，保证了在送风末端高
效过滤器阻力逐渐增加的过程中稳定风量。另一方面，通过使用变频，有效控制风机上能量的损耗，可达到最优化。
四、设定洁净手术室非工作状态和过渡季的运行模式
洁净手术室的运行模式分为冬夏季工作运行模式，非工作运行模式和过渡季工作运行模式。对处于非工作运行模式的手术室，当手术部中只有部分手术室工作期间，只需运行部分手术室的净化循环空调机组和新风机组，对于其他非工作的手术室只输送少量新风维持其正压状态，在手术室非工作期间，可大大降低手术部的湿度要求，关闭手术室的净化空调系统，只输送少量新风以维持其正压无菌状态。
对于处于过渡季工作运行模式的手术室利用春秋两季新风焓值低于或高于室内空气焓值的特点，适当加大净化空调系统的新风量，利用新风代替冷源可以缩短制冷机运行时间从而达到节能的效果。虽然过渡季节加大新风量将增加新风机组电耗及初中效过滤器的负荷，但总体来讲仍然节约能耗和运行费用，是目前净化空调系统常用的节能损耗。其次，在净化空调系统运行时，针对其所消耗的主要能量，采取一些节能措施，也可达到节能的目的。 (1)通过定期清洁或更换初中效过滤器，降低其阻力，节约能耗。
(2)根据实际环境变化改变洁净手术室要求的温、湿度基数，使之最优化避免能量损耗。
(3)根据需要减少系统的送风量或排风量，在非工作时间，采用值班风机运行，关闭系统中新风机、循环风机和排风机，以降低能耗。
(4)加强系统的密封，减少净化空调系统和空调机组的漏风量，减少能量损耗。 以上是从两方面对净化空调系统的节能所做的一些探讨，其节能工作是一个长期而细致的工作，需要我们工程技术人员不断探索与积累。净化空调作为医院一个能耗较大的部分，节能的好坏，对于降低医疗成本，以及打造节约型医院具有十分重要的现实意义。
冷库安全性综合评判指标体系的建立
冷库安全性综合评判指标体系的建立
时间：2009-12-19 来源：互联网 发布评论 进入论坛
一、引言
近年来，作为现代物流系统重要组成部分的冷库发展迅速。而随着制冷剂泄漏、压力设备爆炸、火灾等一系列事故的频繁发生，冷库安全问题引起了人们的关注。本文从“人一机一环境一管理”这一系统论的角度，综合事故指标和隐患指标，对冷库安全性综合评判模型指标体系的建立进行了初步探索。
二、事故指标
事故指标考察了安全系统在一定时期的实际安全状况，具有直观性和可信性。对于事故指标的评价可分为以下几个基础指标：事故的危险性，包括事故的可能性、严重性和可控性：事故的预防；违章指挥和违章操作管理；事故的处理；事故统计分析工作。 三、隐患指标
隐患指标是从系统的整体出发，对系统的管理、人员、设备和环境进行评价，充分体现了事前预防的思想。由于隐患指标综合考虑了影响安全的所有因素，所以可以较为全面的反映系统的潜在危险性。 1. 管理评价指标
事故原因的分析表明，管理支配着人、设备、环境等造成事故的直接原因，所以安全管理评价在隐患指标中应处于较高层次。 冷库安全管理可分为以下基础指标：
(1)健全安全管理机构和“三制”(岗位责任制、设备操作使用制、交接班制)； (2)建立运行日志，把设备操作中发生的情况记录下来，仔细掌握设备的运行工况； (3)建立设备维修制度，编制设备维修计划及维修工艺、备件、易损件图册等，做好易损件供应工作；
(4)安全技术资料管理，建立设备技术档案除保管好随设备所带的说明资料、技术文件、施工竣工图、施工技术外，还应将设备维修时间、内容等详细情况填入档案中，用以全面掌握设备状况，需要时及时查阅；
(5)安全教育和技术培训管理。在教育和培训过程中，应对从事运行和维修的制冷工实行集中管理，使其成为一体，既操作又维修，不仅补充了人员的不足，还能全面地对设备进行掌握，有助于操作维修人员克服临时观念，加强合作，避免运行与维修脱节，保证维修质量；
(6)安全监督检查和安全值班制度。 2. 人员安全评价指标
在人一机一环境系统中，人担负着特殊而艰巨的任务，即作为安全因素，又是生产中要保护的对象。人在系统中的作用主要有作为劳动者、控制者、监视者这三种形式，人的行为直接影响着系统的安全。据国内外的统计资料表明，作业中58～86％的事故与人为因素有关。人的行为受主观因素和客观因素的影响。主观因素包括人的个性、态度、动机、能力、技能水平等；客观因素包括机械设备、环境因素等。因此， 良好的教育与充分的训练能使人掌握必要的基础知识和操作技能，有利于克服人的个性缺陷，使之表现出正确的态度和动机。人员安全评价指标包括：
(1)安全知识教育。运行操作人员应掌握冷库设备的工作原理、工艺流程及紧急情况的处置措施，并经常性的对系统的重大事故隐患进行检查，安全评估和整改，消除隐患，保障安全；
(2)安全技能教育。随着冷库中新技术、新设备的不断涌现和机电一体化、计算机应用得日益加强， 要求工作人员必须尽快的更新知识，掌握一定的计算机操作技能和有关的电气知识。冷库制冷设备的操作人员均应进行安全技术培训，掌握操作技能，经劳动部门考试合格后持证上岗；
(3)安全态度教育。通过贯彻执行有关安全法律、法规和技术规程，制定合理的奖惩制度，使冷库工作人员牢固树立“安全第一”的观念，养成“认真负责，谨慎细心”的态度。 3. 环境安全评价指标
环境是人机共同存在的空间条件。舒适的环境不仅可以充分发挥设备的性能，而且会对人产生的良好心理作用。环境安全评价指标包括：
(1)冷库的选址。冷库的选址，在满足建设所必需的条件下，距居民区和交通要道应有一定的安全距离，以防止火灾及制冷剂泄漏对人民生活造成重大影响；
(2)隔热层防火。隔热层材料一般为软木、稻壳、聚苯乙烯或聚氨酯，均为可燃材料。因此，隔热层防火至关重要。在配电线路设计安装时，不应使线路直接从可燃隔热层中穿过，应取在门框边上预埋套管让配电线路从中通过的方式安装。如果必须从可燃隔热层中穿过时，则必须外加套管防护，并在套管外20～30cm范围内，用石棉泥、玻璃纤维或以氯化石蜡调和的瓷土等不燃材料填实隔断；
(3)氨压缩机房的防火防爆。氨压缩机房在《建筑设计防火规范》中列为乙级火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑材料。由于氨泄漏时，接触高温、明火或电气火花，会引起燃烧爆炸，氨压缩机房的设计按规定应有足够的泄压面积。氨压缩机房的自动控制室或操作值班室应与机器间隔开。变配电室与氨压缩机房毗连时，共用的隔墙应采用耐火极限不小于4小时非燃烧体实体墙，并应抹灰；
(4)通风。冷库制冷机房内应通风良好，不能堆放易燃、易爆物品。氨压缩机房事故排风机的启动开关应设在机器检门外便于操作的地方；
(5)照明。照明灯具应采用防潮型，且应满足一定的照明度，使工人可以在良好可见度下操作；
(6)冷凝塔落水噪音和冷风机噪音的控制。频率高、强度大的噪音不仅影响人们的注意力，干扰人们的对话以致使人听不清对话内容， 因此很容易引起工作事故。而且，长时间的噪音还会损害人的神经系统、消化系统等；
(7)冷库门的设计。现在，冷库门的全密封设计越来越普遍，但在截断冷桥的同时也截断了压力平衡的通道，从而造成库门断裂，因此必须另设压力平衡装置。另外，采用透明门(帘)或空气幕，可以避免因看不清库外或库内的情况而相撞。还在冷库门上设置有安全脱
钩门锁，万一有人被锁在库内，可以从库内将门打开。氨压缩机房和变配电室的门应向外开启，不得使用侧拉门；
(8)标志鲜明。所有劳保、防毒、消防等专用工具均应放在指定的明显易取处。制冷系统的各种管道阀门应按有关规定涂上各色油漆以区别工况性质，并用箭头标明其流动方向。机房内，应挂有冷库制冷操作系统图，各个阀门上应挂牌，标上控制范围， 以便万一发生事故时，能迅速切断有关阀门，防止事故扩大。 4. 设备安全评价指标
设备常常是造成事故的直接原因。而优良的设备不但可以直接减少事故的发生，而且能方便管理，优化工作环境，对人产生良好的心理影响。设备安全评价指标有： (1)制冷剂检漏。氨制冷剂有毒，其在空气中的体积浓度达到O.5%～0.6%时会使人中毒，浓度达到16%～25%时遇明火爆炸。而氟利昂的容积浓度超过3O%时，人就会窒息休克：当温度达到400℃ 以上并与明火接触时，能分解出有毒的光气(C0Cl2)。因此，必须有完善的制冷剂检漏装置(如采用酚酞试纸、电子检漏仪等)和检漏制度，且应设立制冷剂泄漏实时报警装置；
(2)压力安全。无论使用氨或氟利昂制冷剂，制冷设备、管道阀门、仪表等都是在一定压力下工作或静置，一旦压力超限，就会发生事故。因此，一般氨压缩机应设立高低压保护、油压差保护、水套断水和过电流保护，制冷系统应设有水泵断水报警、氨泵气蚀保护和低压循环贮液器与中间冷却器的液位超高保护。这样，其中任何一项出现故障，就能自动报警；
(3)电气安全。机器间门口或外侧方便的位置，需设立切断电源的事故总开关，从而可以停止所有压缩机的运转。氨压缩机房的电气设备要按Q—2级防爆要求设计安装，并安装可供抢险时喷洒水雾的消火栓；
(4)紧急泄氨阀的设立。必须设立紧急泄氨阀，这样发生事故时就可以根据需要将氨泄入地下水沟内与水混合，从而防止氨气超限；
(5)设备的自动化程度。自动化程度的提高不仅可以优化工作环境，减轻工人的劳动强度，而且可以最大限度的减少事故隐患和增强事故应变能力。因此，设备的自动化程度和计算机在其中的应用情况直接关系着设备的安全状况；
(6)阀体和测控装置的检修。系统中安全阀、电磁阀、水量调节、温度计、压力表及测量调控装置应定期校验和检修；
(7)制冷设备的维护和保养。制冷设备的维护和保养不仅关系着设备的良好运行，而且与设备的安全密切相关。其中包括蒸发器的除霜、冷凝器的除垢、不凝性气体的排除和氨制冷装置的放油
布质风管在空调工程上的应用
最早在上世纪80年代就应用于食品加工车间，环境温度在10~20℃的布质风管，由于具有送风柔和，易于清洗、安装方便等众多优点，在近几年又做为一种新的空调通风方式，逐步推广使用到更多的场合。
目前，主要的产品基本上是从欧洲进口，如丹麦、法国的产品在国内都有代理;但国内尚无有能力提供各种规格布质风管，且能适用于各个场合的厂家。我司由于一些工程的需要，在这方面做了些初步的研究和摸索，并应用到工程实践上。 1、布质风管的送风过程水力分析
所谓布质风管就是用各种布质材料制作成的通风管道，一般只能用于通风系统的正压送风管。一段等截面圆形的水平送风布质风管见图1。
图1 布质风管送风
在离风管末端X距离处布质风管表面的空气外流速度为
=
式中
：布质风管表面出风流量系数;
：风管在断面x处的静压，Pa;
：空气的密度，kg/m3;
根据伯努利能量方程和质量守恒可以得到：
+
= + (1)
=
式中
= (2)
：风管内的断面x的气流速度，m/s;
：风管表面的空气外流平均速度，m/s;
：风管延程摩擦阻力系数;
A：风管截面积，m2; D：风管直径，m。
布质材料本身具有一定的透气性，在整条布质风管上
总是存在的，但是风管截面积是一样的，因此V2>V1，同时断面1、2间的延程阻力也小于断面间的动压之差，根据静压复得原理，
>
,故Vx 也顺着风管的气流方向逐渐增大。
因此，在某一具体长度的同一透气性能的布质风管上是不可能做到每点表面的均匀出风。
由于我们目前对布质风管材料研究的缺乏，上述各式中的 和 还没有权威的数据，
因此如果要进行精确的理论计算，还是存在难度。也只有在今后大量的实验工作基础上不断
总结分析，才能准确的推导出一系列的计算公式，方便在各个场合上选用布同的布质风管送风方案。
根据以上分析，可以知道布质风管的水力情况分析将比其他硬质材料的风管系统复杂的多。如要在各个可使用布质风管做为送风管道的空调通风工程中，恰当的选用不同的布质材料，来制作各个规格尺寸和性能的布质风管，还需要有关各个致力于布质风管研究的单位共同努力。
2、布质风管的送风形式
目前在工程实践上适用的布质风管根据送风形式的送风速度来分主要有三种：低速型、中速型和高速型。 2.1 低速型
低速型是布质风管最初开始采用的形式，一般应用在要求空调环境内的风速不能过高的环境。它的送风气流分布情况如图2。
图2 低速型布质风管的送风气流
该类型的布质风管的空气完全是靠风管表面纺织结构间的空隙渗透出来，一般风管的表面平均出风速度在0.05～0.5m/s，送风距离较短，因此多根风管布置的距离也不因太大，保证室内温度的均匀。由于单位面积的出风量较小，因此如需要较大的送风风量，则要提供更大的风管表面积。
在低温食品加工车间内，为保证食品的新鲜度，空调环境温度一般在10~20℃。空调系统属于小焓差、大风量系统，送风温度一般在5~14℃，此时送风区域内的风速较高时，工作人员的舒适性是很差的。如在18℃的车间内，送风速度2m/s时，工作人员的体感温度是13℃，而如采用低速型布质风管送风，送风速度在0.1m/s时，体感温度是16.3℃。同样，在14℃温度环境中，常规的体感温度是7.8℃，而在微风条件下，体感温度则上升至13.3℃，极大的提高了工作人员的舒适性。
目前，有种采用无纺布制作的低速型布质风管产品，本身具有过滤、捕捉尘埃粒子的功能，过滤级别达到99%以上(计数法)，使车间的空气洁净度保证在10万级以内。这种很适合推广使用在有洁净度要求的低温食品加工车间内。 2.2 中速型
中速型布质风管又称为舒适型，较多的使用在生产车间、办公室等常温空调环境。它在低速型的基础上，在风管表面对称布置送风条缝，布质风管本体的透气风量很少，绝大部分风量是通过送风条缝来送到房间内。送风条缝的出风速度在2～8m/s，可以只要较少数量的风管，就可以实现较大面积的空调效果。它的送风气流如图3。
图3 中速型布质风管的送风气流
从条缝出来的冷空气迅速和房间内的空气混合，并带动更多的空气，送风至最远L处。上部的冷空气下沉到活动区吸收热量后，随着温度的上升逐渐回到房间上部。 2.3 高速型
高速型的布质风管的送风部件是安装在风管侧面的喷口，布质风管本体的透气风量也很少。空气从喷口喷出的速度在10~15 m/s，由设计的需要及噪音值来決定。由于高速气流的诱导性，可带动20倍至40倍出风量的房间空气流动。高速型的送风气流情况见图4。
图3 高速型布质风管的送风气流
由于高速送风的距离很远，该类型一般都应用在较大空间高度的场合，例如仓贮场所。 布质风管如按风管的截面形状来区分还能分成圆形，半圆形和1/4圆形，可以配合各种装饰要求。
3、布质风管的特点
布质风管与以金属风管为代表的传统硬质风管的比较存在以下特点。
3.1 在风管的清洗和维护方面
在SARS爆发以后，人们越来越注重空气的品质，现在有关通风管道的清洗问题已经被国内暖通空调行业提到议程上来，风管清洗马上即将列为空调通风的规范要求强制执行，但是金属风管清洗成本非常高。如采用布质风管，则只需要取下风管用水清洗就可以了，费用极低。这一点在食品加工车间是非常值得推荐的。 3.2 风管配件
由于金属风管必须要使用风口风阀等辅助配件，但布质风管通过特有的计算机软件设计(进口产品)，根据室内状况和送风参数，在风管上布置不同方向不同形式的通风圆孔或使用不同布质材料的不同透气性，在室内有效地形成置换通风和诱导通风混合的通风形式，节省了很多的通风配件。 3.3 风管的安装
在金属风管安装时，由于自身的体积和重量以及其他的因素，将要花费很大的劳力以及很多的吊架支架等配件，但是作为布质风管，本身就是很轻，风管使用拉链连接，通过搭扣或者滑轨安装在吊顶下，安装非常简便，而且在室内的布质风管根本就布需要保温。 3.4 风管的布置方面
金属风管在送风时采用散流器等风口布风，整个室内的气流不一定很均匀，而布质风管通过本体和条缝送风，出风均匀，室内温度梯度很小。这点已在工程实践中得到很好的证明。 3.5 风管的材料
传统金属风管材料比较单一，在一些特殊的通风场合并不特别适用，但是布质风管的材料很多，可根据不同的场合选用不同的材料。有很多特殊功能，如优越的防腐、防静电、抗菌，防火。 3.6 配合现代装饰
对于现在室内的装饰，业主越来越重视，但是金属风管基本上都是在吊顶内，而布质风管有圆形，半圆形，四分之一圆形，而且还可以定制业主喜欢的颜色和标记，极大的满足业主追求新颖的要求。3.7 风管系统的噪音
金属风管噪音问题对布质风管而言也亦不存在，布质风管甚至可以提供3dB的消音功能，这是消声器也不易达到的功能。
当然，布质风管也有其固有的缺陷，如只能做为送风管来使用，回风管要用硬质风管来补充。而且在空调箱送风到室内前部分的风管，布质风管还是无能为力，目前只能使用在室内环境。
4、布质风管的工程应用实例
4.1 食用菌生长库房的微风环境
低温类食用菌(金针菇)的菌丝培养库房环境温度在12~16℃，但菌丝对风速较敏感。速度过高的冷风直接吹到菌丝，会造成菌丝发育障碍，质量下降。最佳的空调通风方式要求库房温度、新风均匀，但室内风速不能太高。
常规的室内降温方式是采用氟利昂直接蒸发系统，室内空气冷却器选用二面水平出风冷风机，尽量避免冷风直接吹到培养货架上。但做到室内空气非常均匀的流动还是很困难。 在某食用菌生产企业的一期培养室中实测，在冷风机的出风射流区风速很高，为
2.5~4.0m/s，直接受冷风吹的货架第一、二排培养瓶中的菌丝发育明显佳，生长受到抑制。在二期工程中，采取布质送风管方案，布置如图4。
图4 培养室布质风管方案
布质风管方案仍采用氟利昂直接蒸发系统，采用侧出风冷风机，轴流风机出风口设空气整流栅，整流栅的作用是纠正轴流风机的旋转气流，保证进入布质风管的空气呈稳定的层流状态。
各间培养室中的布质风管形式统一采用低速型或中速型。风速和温度实测情况如下： 低速型：库房风速0.05~0.20m/s，库房温度13±1.5℃; 中速型：库房风速0.05~0.55m/s，库房温度13±1.5℃。
测试情况表明采用布质风管，库房的风速和温度均匀性都很好的达到原先的目的。该企业在后来的生产实践中也反映，培养室的菌丝发育情况比一期有明显的改善。 4.2 乳品生产车间的舒适性空调
该项目为一个乳品罐装车间舒适性空调，车间面积196m2，由于车间内设备排风量非常大，为全新风空调系统，总送风量20000m3/h。业主希望风管可以方便、低成本的清洗，以保证食品车间空调的卫生安全，因此，本工程的室内送风系统采用布质风管。风管规格直径500mm、长11m，共4条，送风形式为中速条缝送风。
现将该车间室内送风形式按常规金属风管方案和布质风管方案，进行列表对比。 表1 风管方案比较 金属风管方案布质风管方案 名称数量价格/元名称数量价格/元
镀锌铁皮 含保温、支架90m29,900 布质风管φ500,含配件44m8,800 散流器360x360配调节铝阀12个3,000 静压箱800x800x5004台2,400 人工费 1,800 人工费 800 安装总价 14,700 安装总价 12,000 每次清洗费用 4,050 每次清洗费用 40
从上表可以看出，二者风管方案的安装造价相差不大。但如按《空调通风系统清洗规范》工业车间空调每年至少清洗一次的要求，则布质风管在清洗方面节省的费用还是相当可观的。
5、布质风管的设计要点
由于布质风管本身材质的柔软性和透气性，它的设计和硬质风管有明显的区别，以下提出一些设计时应注意的地方。
1)布质风管入口的气流应尽量保持平稳，如有困难，应设置静压箱或整流栅来消除旋转、吸卷的气流;
2)风管的入口风速应在6~8m/s为宜，过高的速流会使入口处形成负压区域，将不能保证风管的饱满状态。
3)风管内的静压应大于动压的2.5倍，风管越长，静动压的比例应越大。
4)正常的布质风管内静压为80~150Pa，过高的压力在风机启动的时候容易造成风管的破裂。 6、结束语
我公司在布质风管推广应用到空调工程上做了一些尝试，并取得了满意的效果。但在复杂风管系统，如有分支管、弯头、三通等构件，还有需要做更多的工作。希望在布质风管这一有广阔前景的领域，进行更多的尝试，为布质风管的全面国产化做出应有的贡献。
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