昆明柴石滩水库灌区工程
黄河勘测规划设计有限公司
联合体
云南建投第一水利水电建设有限公司
昆明柴石滩水库灌区工程设计采购施工总承包(EPC)项目部
昆明柴石滩水库灌区工程 西干渠4#隧洞专项施工方案
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目 录
1、编制依据 ............................................. 1
2、概述 ................................................. 1 2.1工程概况 ............................................. 1 2。2交通条件 ............................................ 1 2。3水文条件 ............................................ 2
3、施工部署 ............................................. 3
3．1施工组织机构及人员部署 .............................. 3 3.2工期目标 ............................................. 4 3。3人员进场计划 ........................................ 5 3.4施工材料及机械设备进场计划 ............................ 5
4、施工布置 ............................................. 7 4。1场地布置 ............................................ 7 4。2施工道路布置 ........................................ 8 4。3施工供风及排烟....................................... 8
4.3。1施工供风 ......................................... 8 4.3。2排烟通风 ......................................... 9 4.4施工用水 ............................................. 9 4。5。1施工电源 ........................................ 9 4。5.2用电负荷 ......................................... 9 4。5。3用电规划 ....................................... 10 4.6施工排水 ............................................ 13 4。7通讯 ............................................... 13 4。8弃渣场 ............................................. 13
5、工期计划 ............................................ 13 5。1工期保障措施 ....................................... 13 5。1。1与业主、监理单位的协调 ........................... 14 5.1。2与设计单位的协调 .................................. 14 5.1.3 与地方部门的协调 ................................. 15 5。2.1组织方面 ........................................ 15 5.2。2 技术方面 ....................................... 16 5。2.3 机械设备、材料方面 ............................. 16 5.2。4计划控制方面 .................................... 17 5。2.5 其他方面 ....................................... 17
5。3工期延误应急预案 .................................... 18
6、施工方法 ............................................ 18 6.1施工测量 ............................................ 18 6。1.1施工测量相关要求 ................................ 19 6。1.2测量设备配置 .................................... 20 6.2土石方眀挖及支护 ..................................... 21 6。3隧洞开挖 ........................................... 21 6。3.1隧洞开挖工艺流程 ................................ 21 6。3。2隧洞石方开挖 ................................... 23 6。3。3坍方预防措施及处理措施 ......................... 25 6。4支护工程 ........................................... 28 6.4。1锚杆施工 ........................................ 28 6。4。2钢支撑制作安装 ................................. 29 6.4。3喷射砼的施工 .................................... 31 6.4.4注浆小导管施工 ................................... 32 6.4.5隧洞洞挖支护参数 ................................. 33 6.4。6施工期监测 ...................................... 33 6.5砼工程 .............................................. 34 6。5.2拌合站 .......................................... 35 6.5。3加工厂 .......................................... 35
6。5.4模板 ............................................ 35 6。5。5混凝土浇筑 ..................................... 37 6。6浆砌石施工 ......................................... 38 6.7灌浆施工 ............................................ 40 6。7。1回填灌浆 ....................................... 40
7、质量保证措施 ........................................ 41 7。1开挖质量保证措施 .................................... 41 7。2锚杆施工质量保证措施 ................................ 42 7.3钢支撑工序保证措施 ................................... 42 7。4喷射砼质量保证措施 .................................. 42 7.5砼工程质量保证措施 ................................... 44 7.5.1、钢筋制作安装质量保证措施 ....................... 44 7。5.2模板施工质量保证措施 ............................ 45 7。5。3混凝土质量保证措施 ............................. 46 7.6砌体工程质量保证措施 ................................. 47
8、安全文明施工 ........................................ 48 8。1安全保证措施 ....................................... 48 8.1。1施工安全管理措施 ................................ 48
8.1。2爆炸物品安全管理措施 ............................ 48 8.1。3安全用电管理措施 ................................ 49 8.1。4消防安全管理措施 ................................ 50 8。2文明施工 ........................................... 50 8。2.1文明施工管理制度及办法 .......................... 50 8。2。2文明施工管理措施 ............................... 51
9、环境保护 ............................................ 52 9.1环境保护管理目标 ..................................... 52 9.2环境保护管理制度 ..................................... 52 9。3环境保护措施 ....................................... 53
10、附件 ............................................... 56 10.1柴石滩水库灌区工程西干渠4＃隧洞施工进度计划横道图 .. 56
昆明市柴石滩水库灌区工程 西干渠4#隧洞专项施工方案
1、编制依据
（1）昆明市柴石滩水库灌区工程EPC主合同.
（2）昆明市柴石滩水库灌区工程初步设计报告文件、初步设计报告图集。 （3）柴石滩水库灌区工程西干渠4#隧洞施工蓝图及施工技术要求. （4)国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范。 （5）施工现场实际情况.
（6）柴石滩水库灌区工程项目施工组织设计。
2、概述
2。1工程概况
西干渠4＃隧洞局部桩号对应于西干渠总桩号X17+947。02~X18+113。56,全长166。54m，隧洞设计流量2。865m3/s，纵比降1/1500。隧洞采用钻爆法施工,横断面为1.9m×2.1m（宽×高）的圆拱直墙型。
西干渠4#隧洞位于柏子村附近,洞轴线走向188°，隧洞穿越地层主要为寒武系下统沧浪铺组上段（∈1cb)灰绿、浅红色页岩、泥质粉砂岩、粉砂岩夹石英砂岩，岩体以薄层状为主。该隧道整体浅埋，最大埋深仅约25m，岩体风化强烈，以全～强风化为主，呈碎裂结构，且洞段位于地下水位以下，围岩稳定性差,均为Ⅴ类围岩，需加强支护处理措施，建议施工时短进尺掘进，开挖后及时采取钢支撑、喷砼等处理措施,必要时应采取超前支护措施.隧洞围岩工程地质分段评价见纵剖面设计图。
（1）进、出口边坡稳定性评价
4＃隧洞进、出口边坡地质条件相似。边坡自然坡度约20°～30°，开挖揭露的地层岩性主要为第四系残坡积物（Q4el+dl）和寒武系下统沧浪铺组上段（∈1cb）基岩。第四系残坡积物岩性为棕红色土夹碎石，稍湿，较密实，土为粉质粘土，含量65～75％,碎石主要成份为砂岩，块径1cm～2cm，次棱角状，含量20％～35%。层厚度约1.0m。寒武系下统沧浪铺组上段岩性为灰绿、浅红色页岩、泥质粉砂岩、粉砂岩夹石英砂岩，岩层产状为124°∠16°。
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全风化层厚度约为18m，强风化层厚度大于15m。根据钻孔资料，附近地下水位高程约1597m，开挖边坡位于地下水位以下。
自然边坡坡度较缓,边坡整体基本稳定。进、出口开挖边坡物质以残坡积土和全风化基岩为主，物理力学性状较差，且边坡基本位于地下水位以下，边坡开挖时,需及时进行护坡处理，并做好排水措施。
（2）放射性与有害气体
施工时，承包商应对隧洞岩体放射性、有害气体进行监测。
2。2交通条件
宜良县城距昆明58km,有G78汕昆高速（昆石段）连接。柴石滩水库灌区宜良片西干渠4#隧洞位于柏子村，4＃隧洞范围内目前对外交通道路主要以村镇公路（四级沥青路面）为主要交通要道，隧洞进口位于村后山坡上，将5#隧洞与4#隧洞之间明渠段开挖后作为施工进场道路使用。
2.3水文条件
1、水文条件 宜良灌片
根据水文提供资料，渠道所穿越的河流、沟渠流量分配随季节降水变化较大,汛期为6～10月，枯水期为11～5月。
2、气象条件 宜良灌片
柴石滩水库灌区工程地处宜良县境内，该区域属于北亚热带半湿润季风型气候，具有气候温和、夏无酷暑、冬无严寒、干湿季分明的特点。
根据宜良县气象站资料统计,多年平均气温16.3℃，最热月6月份的平均气温21.6℃，极端最高气温 34。2℃（1996年4月17日）;最冷月1月份的平均气温8.5℃,极端最低气温—10。1℃(1983年12月29日），年内温差小,日温差较大。
宜良县多年平均日照2173.4小时，日照百分率为49％，平均5cm地温为19。0℃，年内最高为24。6℃,最低为10。7 ℃，年平均降水量为898.8mm，5月～10月降水量占年降水的
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85％，而6～9月集中了年降水量的67%。20cm蒸发皿年蒸发量为2026mm，蒸发量在年内以4月份最大，达308.4mm；12月最小为98。5mm，旱季的蒸发量远大于降雨量，山区蒸发量随着高程的增加略有减少。年平均相对湿度为75％,4月份相对湿度最小仅为59％，而雨季的7～8月份达84％，多年平均风速2.2m/s，极端最大风速24。7m/s（1987年），相应风向为SW.
3、施工部署
3．1施工组织机构及人员部署
为了对施工全过程进行良好全面的管理，确保工程任务按期按质地完成,我公司将组建西干渠4#隧洞工程施工班组成员，施工班组设负责人1名，施工员1名，技术员1名,安全员1名,质量员1名，材料员1名，组成施工班组，全权负责本工程的施工管理，并对工程的施工
班组负责人 施工员 技 术员 安全员 质检员 材料员 质量、安全、工期、进度负责。机构配置图如下：
施工组织机构图
施工员：组织管理,测量、试验及资料整编，配合工程验收签证.
技术员：负责施工技术管理编织施工组织措施、施工进度计划、制定施工方案、验收及竣工资料整编、配合隐蔽工程及单元工程验收.试验组负责整个项目的试验、检测工作.
材料员：负责设备物资，主管工程的物资计划，采购、保管、储存供应及机械设备和维修管理工作.负责工程的物资计划、采购、保管、储存供应。负责组织机械设备进出场、生产调配、维护。
质检员：主管工程施工质量管理，环境保护、材料质量检验、工程验收签证等工作。 安全员：负责施工质量安全，文明生产、环境保护。
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西干渠4#隧洞因隧洞洞身较短，且隧洞出口工作面施工交通条件差，计划采用单工作面掘进的方式进行施工。施工班组配置作业人员约49人，负责西干渠4＃隧洞进口方向施工.
为确保优质、高效地完成该工程的施工,我公司拟派经验丰富、技术全面的现场负责人、施工员及技术人员实施此工程，人员配备情况详见 “拟投入本工程的施工班组主要人员表”。
姓 名 杨戏启 吕世荣 赵男 杨绪伟 周正举 朱树文 秦高伟 朱道勋 沈宗朝 赵从卫 吕巧灵 谷应炳 开挖 支护 机械 杂工 后勤 其它 总计 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 男 拟投入本工程的施工班组主要人员表 年 龄 职 称 在本工程中担任的职务 40 安全A证 负责人 34 施工员 施工员 30 测量员 测量技术员 29 安全员 安全员 42 安全员 安全员 27 质量员 质量员 21 资料员 资料员 44 材料员 材料员 26 实验员 实验员 42 会计 39 出纳 45 采购 10人×1 6人×2 5人×1 约2人 4人×1 4人 约49人 3。2工期目标
严格以合同文件规定的控制工期及工程作为进度编制的依据,结合本工程的特点，充分发挥我公司班组施工设备、技术优势，合理安排施工总进度的计划，确保合同总工期如期实现.施工进度安排采用中等强度施工，对施工中不可预见的因素留有充足的回旋余地，力求均衡生产，同时按照倒排法进行组织安排。
进度计划及安排：根据合同条款要求，为了保证按时、按质、按量完成此工程,我EPC项目部班组根据实际情况的需要，对整个工程作了如下安排：
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(1)、施工准备时间10天
(2）、隧洞进口开挖支护工期15天：该项工程主要有洞外土、石方开挖，浆砌石排水沟、边破喷锚支护等工作，计划工期15天。
（3)、隧洞洞挖及喷锚支护工程工期2月：该项工程主要有隧洞开挖，喷锚支护，排水孔等工作，采取边开挖边支护的的方式，每月施工进尺按83.5m。
(4)、隧洞混凝土衬砌计划工期22天。
（5)、回填灌浆计划工期1月.（该项包括回填灌浆施工及收尾工作15天)。 具体施工计划见附件(10。1西干渠4＃隧洞施工进度横道图）。
3。3人员进场计划
为开展施工前期准备工作，管理人员现已到位，劳务人员计划于2018年5月1日相继进场。为满足工程施工进度要求，根据业主、监理的相关要求及隧洞工程工作开展情况,满足施工进度计划要求,制定劳务人员进场计划.
西干渠4#隧洞工程进口工作面启动前15个工作日安排施工相关人员进场,进场人员主要为机械操作手10人（负责挖掘机、装载机、扒渣机、自卸式矿用出渣车等的操作）、电工1人（负责整个施工区施工用电管理）、钻爆工6人（负责隧洞钻孔）、电焊工2人、修理工2人、支护工24人,普工10人，其他人员根据现场实际情况增减。隧洞混凝土浇筑相关工人隧洞贯通后进场，每个工作面按照模板工8人、钢筋工8人、混凝土工8人、普工8人进行配置。
3。4施工材料及机械设备进场计划
根据设计提供的初步设计图集、初步设计报告等文件对隧洞施工进度需要提前制作材料计划，并提前采购。工字钢、钢筋、水泥、砂石料、炸材及相关设备等都由项目部统一采购供应,工作面负责人提前做好物资供应计划，及时与项目部物资部联系，做好材料供应工作。每个工作面根据情况按照下表进行机械设备配置：
序号 1 2 名 称 型 号 及 规 格 单位 台 台 数量 备注 挖掘机 手风钻 神钢250 YT—28 1 15 土石方开挖 边坡及洞内
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序号 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 型 号 及 规 格 单位 台 台 辆 台 辆 台 台 台 数量 备注 固定式空压机 扒渣机 自卸汽车 轴流通风机 自卸汽车 砼搅拌机 砼输送泵 振捣器 单级单吸离心20 m3/min ZLZY60 2t 36 东风车15t JS500 HBT60 HZ64-80 2 2 4 2 6 2 1 6 隧洞开挖供风 隧洞开挖 隧洞通风 土石方运输 砼拌和 砼浇筑 混凝土振捣 11 IS80-50-200 水泵 台 2 抽排水设备 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 钢筋弯曲机 钢筋调直切断机 GW40 XDP—5 BX500—3 300KW 5t 3PL BW250/50 GZJ—200 6
台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 1 2 1 6 1 1 2 2 2 2 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 备用电源 洒水 灌浆 灌浆 制浆 储浆 电弧喷锌机 交流电焊机 柴油发电机 洒水车 泥浆泵 灌浆泵 高速制浆机 储浆桶
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序号 名 称 型 号 及 规 格 单位 数量 备注 说明：在不影响施工进度的前提下，部分设备型号可以根据实际施工需要灵活选型和增减。 4、施工布置
4。1场地布置
（1）、西干渠4#隧洞进口营地建设，拟建材料库房30m2，空压机站30 m2，洞口值班室12 m2,加工厂60m2，钢材临时堆放场60m2，水泥、外加剂库房65m2，配电室15 m2，工人生活区126㎡，合计需新建约400㎡左右。
4#隧洞生产生活区平面布置图
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4。2施工道路布置
工程期间对外交通运输方式主要为公路运输。工程外来物资主要有水泥、钢材、木材、生活物资、施工机械运输等。工地现场主要运输为隧洞开挖渣土运输。根据现场查看情况，4#隧洞出口工作面需要新建临时道路，临时施工道路将4#隧洞出口之前明渠段平台进行开挖,表面进行块石铺填，作为4＃隧洞施工道路使用.
4。3施工供风及排烟
施工供风及排烟主要材料用量表
序号 材料名称 1 2 轴流式风机 风筒布 规格型号 36千瓦 φ60cm 单位 台 m 数量 1 1600 备注 4.3.1施工供风
筒电缆线电缆线风筒水管风管水管风管排水沟排水管
隧洞风、水、电线路布置示意图
结合隧洞施工作业面及隧洞用风量，在隧洞口附近合适的位置搭建空压机房，布置一台空
风筒风筒压机承担隧洞正常施工过程中的开挖及喷砼施工用风。施工供风采用DN80的钢管引出，各隧
洞风管沿隧洞墙距离底板0。8m布置，直至距离作业面30米处用Φ60的高压胶管转接至风包
电缆线或混凝土喷射机，用Φ30的胶管转接至钻机。施工洞口设一闸阀,洞内每隔100m增设一控制闸阀。
水管排水管排水管8
风管昆明市柴石滩水库灌区工程 西干渠4#隧洞专项施工方案
隧洞单工作面耗风量计算表
设备名称 手风钻 喷浆机 型号 YT28 Pz—6 数量 3 1 单位设备耗风量 ≦81L/min 6—10m ³/min 合计耗风量 11m ³/min 10 m ³/min 备注 4.3。2排烟通风
隧洞排烟通风采用压入式通风方式散烟，根据隧洞长度考虑功率大小不等的风机进行安装,轴流风机安装在隧洞口，通过风袋向隧洞内供风。根据5#隧洞自身情况设1×36kW轴流风机接力通风，轴流风机采用单向风机,正压供风采用Φ600风筒向洞内鼓风，风筒随开挖的推进跟进延伸；风筒均挂在离地1。8m以上的洞墙上。在距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘.开挖放炮后人工洒水降尘，并打开动力风机辅助散烟。
4.4施工用水
根据西干渠4＃隧洞口临时施工设施布置情况，在合适位置建12 m³容积的水池提供隧洞施工用水,并在距离水池最近位置建对应的水泵站。用水泵将水抽至蓄水池，用φ50钢管从水池将水引进洞内开挖工作面,供水管沿隧洞边墙距离设计底板1.0m布置，直至距离工作面30m处用胶管转接至水包,再分接至钻机或喷砼机喷头上。沿途除钢管末端转接处外，每80m设一闸阀、以便检修.
4。5.1施工电源
根据西干渠4#隧洞施工用电负荷，本隧洞工程进口工作面需单独设置一台400KVA的变压器，隧洞施工过程中供电从附近业主提供的变压器处设配电设施、功率补偿装置经输电线路引至工作面和各施工区、生活区.施工协作队伍人员进场后，及时与业主单位施工用电管理人员沟通，尽快完善施工用电架设。同时配备300KW发电机，以备应急用。
4.5。2用电负荷
隧洞施工用电设备的电源均为三相交流50Hz，隧洞用电设备如下表，对于较长隧洞和较
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短隧洞,用电设备功率需做适当调整。 隧洞开挖施工配置设备情况
序号 机具名称 额定功率（KW) 1 轴流风机 36 2 空压机 90 4 水泵 4 5 搅拌机 37 5 扒渣机 45 6 加工厂 45 合计 273KW 照明用电等综合考虑P＇＝30KW
隧洞混凝土衬砌施工时配置设备情况
序号 机具名称 额定功率（KW） 1 水泵 4 2 加工厂 30 4 输送泵 75 5 振动棒 5 合计 135KW 照明用电等综合考虑P＇＝30KW 数量 5 1 1 2 总功率 20 30 75 10 备注 数量 1 1 5 1 1 1 总功率 36 90 20 37 45 45 备注 4。5。3用电规划
根据隧洞工程施工用电负荷，本工程隧洞施工用电架设，采用进口架设400kva变压器一台单独供隧洞施工使用,后期附近工作面启用时，根据用电距离情况,可供较近范围内明渠施工用电使用。
4.5。3。1施工供电
低压电力网络均采用交流380/220V，中性点接地的三相五线制配电系统.低压用电负荷分别从配电室低压配电柜引出，配电按“三级配电(三级配电:总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱，三类电箱中的各类电器应是合格品）” 进行,分别引至搅拌站、加工厂、生活营地及隧洞各工作面，并在隧洞进出口、搅拌站、空压机房等各安置一分配电箱.并按“一机一闸
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一漏一箱（一台用电设备、一把闸刀、一个漏电保护开关、一个配电箱）”配置到各工作面及各用电设备.洞内主线采用400V铝芯电缆布置除工作面外100米安置一台隔离电箱以便出现问题时隔离检修,施工场地内电缆线路采用架空架设，架设高度5m以上,架空时沿电杆设置绝缘子并固定结实。洞内施工用电线路沿洞壁采用线架进行架设，线路架设高度不少于1。5m，所有线路与线架间必须采用瓷瓶进行固定.
低压动力电缆选用VV22型，控制电缆选用VV型,电缆截面选择按负荷大小、线路长短、当地气温、允许电压损失及电缆机械强度等综合选择，（当地取温度补偿系数0.865，即环境温度35℃，导线最高工作温度65℃计算）全部动力电缆采用机械压接线鼻，要求无中间接头，可保证设备连续运行.三级配电示意图如下:
变压器台L1L2L3NPE总电箱分配电箱开关箱分配电箱隧洞各工作面施工供电主要设备材料统计如下:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
名 称 电力变压器 柴油发电机 低压配电柜 漏电断路器 漏电断路器 漏电断路器 漏电保护器 开关箱 400V铝芯线 规 格 400 kVA 150kW GGD—3 SE—400/330 SE—250/330 SE—100/330 DZ47LE PZ-30 150mm² 单位 台 台 面 个 个 个 个 面 米 数 量 备 注 主要电源 备用电源 数量按照各工作面实际情况确定 / 总配电室 分配电室 / 各照明设备 / 主要输电线路
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10 11 12 13 铝芯线 铜芯电缆 铜芯电缆 铜芯电缆 16 mm² 3×16+1×10mm ² 3×1。5 米 米 米 米 照明电缆 临近工作面动力电扒渣机及水泵动力掌子面照明 4。5。3。2照明供电
露天材料堆放场、机械设备修理场、露天施工面的照明主要采用大功率投光灯或LED灯，砼系统、辅助工厂、生活区道路、仓库等户外照明主要采用自整流高压汞灯,施工道路照明主要采用水银投光灯，隧洞工作面照明采用LED灯照明（每盏设一个漏电保护器），离工作面50m外用节能灯照明（每5m安置一个节能灯)。照明工程主要材料见下表（此表不包括照明系统运行管理所消耗的灯具、材料）: 序号 1 2 3 4 5 名 称 照明箱 节能灯 投光灯 高压汞灯 水银投光灯 规 格 PZ—30 45W 单位 数量 面 个 个 个 个 15 50 5 5 5 备 注 根据实际需要确定 4。5。3。3防雷与接地
（1）本工程生产施工期间防雷装置用于保护电动机和电器设备，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生电击事故。
(2）防雷接地装置安装，首先在基础施工时，在变压器、配电室、拌和站、生产车间等基础外围0.8m处埋设垂直接地体和水平接地体，水平接地体取镀锌扁铁（40×4)，垂直接地体取φ50镀锌钢管、每根2.5m、间隔5m打入土壤中，接地电阻阻值以不大于4Ω为合格.
（3）隧洞内所有移动电气设备都要作好重复接地。
(4)防雷与接地安装施工按照《电气安装工程接地装置施工及验收规定》GB-50169-92标准进行施工和验收.
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4.6施工排水
为保证隧洞洞口开挖边坡的稳定，在最终开挖边坡以外的上部开挖山坡截水沟并按设计要求施工，边坡坡脚、施工道路根据需要挖设排水沟槽或埋设排水盲沟；本工程采用从进口至出口单工作面施工，进口工作面采用人工抽排水，每百米左右沿风、水管线路面设置集水坑一个,规格为1m＊1m*1m,视涌水量大小而定排水管大小的架设。隧洞贯通后，隧洞出口可自流部分隧洞渗水，根据实际情况梳理排水沟,减少混凝土浇筑期间隧洞基础积水问题。
4。7通讯
1）施工区内部通讯
隧洞出口工作面设置值班室，洞内用有线电话与洞口值班室随时互相联系. 2)施工区对外通信
采用移动电话实现由施工营区与所属片区负责人、业主单位、监理单位和对外系统各部门的通信联系。
4.8弃渣场
隧洞所有开挖渣料运至业主单位指定弃渣场堆放，渣料堆放按照设计单位下发图纸实施。
5、工期计划
工期计划是严格按照合同总工期的要求，结合现场实际情况科学分析，严密编制.4#隧洞出口施工进度计划如下：
根据合同条款要求,为了保证按时、按质、按量完成此工程，我公司班组根据实际情况的需要，对整个工程作了如下安排:
(1）、施工准备时间10天
（2)、隧洞进口开挖支护工期15天：该项工程主要有洞外土、石方开挖，浆砌石排水沟、边破喷锚支护等工作，计划工期15天。
(3)、隧洞洞挖及喷锚支护工程工期2月：该项工程主要有隧洞开挖,喷锚支护，排水孔等工作，采取边开挖边支护的的方式，每月施工进尺按83.5m.
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（4)、隧洞混凝土衬砌计划工期22天.
(5)、回填灌浆计划工期1月。（该项包括回填灌浆施工及收尾工作15天）。 具体施工计划见附件（10。1西干渠4＃隧洞施工进度横道图）。
5。1工期保障措施
根据业主单位要求,外部环境保证措施在本合同工程实施过程中，我单位一切工作从大局出发，尊重建设单位的意图，积极支持配合监理和设计的工作和意见,以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，创造天时、地利的环境,争取各方最大的支持。
5。1。1与业主、监理单位的协调
1、积极提供工程信息,使业主和监理单位能及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据.在本工程合同实施过程中，按合同规定及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其他有价值的工程信息。
2 、施工中严格执行监理指令，按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工,在施工条件发生变化需调整施工方案时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面方式报送监理审批。
3、积极主动的配合监理工程师的质量检查工作,为质量检查验收提供良好的条件,建立工程质量检查验收联系单制度，提前向监理报告第二天需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的及时进行。
5。1。2与设计单位的协调
1、认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图,在施工组织设计文件中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工，在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息和现场情况，保证工程质量。
2、 积极配合设计人员做好地质编录工作，及时作好测绘编录地段所需的桩号高程等醒目表示，保证石方开挖过程中的地质编录时间。
3、现场发现与设计单位提供图纸不符的地方，及时通知设计的单位人员到现场查看情况，并根据设计单位提供建议进处理。
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5.1。3 与地方部门的协调
高度重视与地方部门的良好关系,减少施工干扰。在业主和监理的统一带领下,接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的监督检查和指导，尊重地方习俗，争取良好的施工环境，促进工程施工顺利高校的进行.理措施，保证施工顺利进行。
1、成立精简高校的项目部,项目部管理层按照“业务好、觉悟高、有丰富施工经验\"的标准在全公司范围内抽调，施工作业层按照“一专多能、任劳任怨、有施工经验”的标准抽调。
2、由物资设备管理部门和现场生产调度部门对本工程的施工机械设备进行统一调配，组织足够的性能优良、施工配套的先进地下工程施工机械投入到本工程施工中，保证施工强度和施工质量。
3、各施工厂队紧紧围绕施工进度计划进行工作，在各工序、各环节的施工中由现场生产调度部门负责协调，杜绝各部门之间发生推诿扯皮现象。
4、在施工过程中坚决按业主和监理的指示调整施工计划，必要时采取赶工措施，一旦需要工程赶工时，项目部协调全部的资金、材料、设备和人员,采取积极的经济激励和其他鼓励政策，制定合理可行的技术措施，保证赶工计划的顺利实现。
5.2.1组织方面
1、在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理,统一物资供应和统一资金收付.
2、建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。
3、发挥项目部的整体优势，做好队伍组织动员工作,针对工程项目特点,如土石方明挖、隧洞开挖、混凝土浇筑等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场.
4、加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性.
5、要求各工作面现场负责人严密监控各施工工序搭接，要求相关人员做好各种设备的维护工作，确保各工序无缝搭接.
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5.2。2 技术方面
1、根据现场实际情况编写本施工组织设计和分项工程施工技术方案,在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用P3、梦龙等软件制定详细的施工网络（横道）进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划,以日保周，以周保旬，以旬保月,并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案,及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成.
2、在开工前我方组织测量人员对甲方提供的测量点和控制网进行认真复核,如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。
3、建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。
4、建立技术管理程序,认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。
5、针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关,及时解决施工中出现的技术问题。
6、我方项目部施工员坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理,协调各工序间的施工矛盾,保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策,及时了解掌握各点的施工情况.
5.2。3 机械设备、材料方面
1、提前着手进行机械设备的维修保养，按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中工序交替时进行及时保养，以确保设备的出勤率。
2、对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源，以保证施工用电.
3、严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期.
4、配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。
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5.2.4计划控制方面
1、在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。
2、加强对计划的检查、跟踪、督促.建立月会、周会、每天碰头会等制度,检查工程进展和计划执行情况.认真分析可能出现的问题.尽可能的做好各方面的充分估计和准备,避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。
3、坚持实行施工进度快报制度,坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况,并提出两者相差的原因分析,以便采取相应的对策措施。
5。2。5 其他方面
1、 坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构要准确及时地掌握生产及设备等各种情况，发现问题要提前处理，以便加快施工进度.
2、做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。
3、充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。 4、充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。
5、紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。
6、 确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产,文明施工。
7、按项目法组织施工,按照GB/T19001—2000—ISO9001:2000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。
8、建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积
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极性.对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。
9、加强现场维护，处理好各方面的关系,为生产的顺利进行创造条件.
5。3工期延误应急预案
若因自然、环境等客观原因造成某个单项工程工期滞后，可能影响到总工期的实现，为保证总工期目标，采取以下预案:
1、针对此项目成立生产监督领导小组，由项目主管生产的副经理负责,密切关注施工进展情况。
2、在进行施工策划时,各种人员、设备、物资等按实际需要的1。2~1。5倍配置，使各单项工程施工工期留有余地。
3、一旦出现某个单项工程工期有滞后的苗头，生产监督领导小组立即深入现场了解情况，分析原因，确定补救方案，使后续工程按计划进行，从而保证总工期目标。
6、施工方法
6。1施工测量
隧洞进出口施工测量控制点，以设计单位提供的控制点坐标进行复核，并将复核结果上报监理部。根据控制点布设三角网进行加密，每工作面不得少于三个控制点，施测过程采用莱卡TS02全站仪，按四等导线观测要求进行施测,施测过程中每个测站都改变测站高度进行观测（代替往返观测)，并将两种解算结果进行对比，在偏差在允许范围内时取平均值投入使用。施工放线时，将莱卡TS02全站仪架在离工作面最近的控制点上,后视与之通视的其他控制点并用第三点检查，建站完成后采用全站仪免棱镜功能在开挖工作面上放出开挖轮廓线，每50cm一个点，并用喷漆进行标记。隧洞两端及施工支洞掘进一段距离后（一般为80m）,具备安置激光导向仪时，安装导向仪并计算出激光点与开挖断面的轮廓关系,采用钢卷尺配合导向仪进行放线。其余具体测量工作按照以下要求进行：
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激光点 图 6-16.1.1施工测量相关要求
⑴柴石滩水库灌区工程高程系统采用1985年国家高程系统，本标段施工放样应采用1980年西安坐标系。
⑵进场后必须对控制网数据进行复测，复测结果经监理工程师批准方可使用; ⑶依据相关工程测量成果及技术报告，按设计图纸提供坐标施工放线；
⑷施工平面控制网按Ⅲ等精度要求控制，高程、轴线按Ⅳ等水准精度要求控制，以观测墩为基点。测量控制标点应引至不受施工或爆破影响的适当地点,并埋设标架，注明标号；
⑸开挖工程施工前,应根据施工控制网，按设计图纸坐标测定。对测量所布置的平面、高程控制点，应引至施工场地外，不受施工影响的地带埋设,并埋设标架，注明标号，妥善保护.在施工过程中应定期对测量控制点进行复测，若超过允许误差应及时更正；若有损坏应重新测设；
⑹开挖工程施工前，必须更具设计图纸施测开挖范围的原始地形图及原始地形纵、横剖面，地形图比例不小于1：500。
⑺根据设计图纸施测开挖范围的原始地形图及原始地形纵、横剖面时,若发现施测结果与设计图纸有差异,应及时通知业主及设计单位，并查明原因；
⑻工程开挖中,除要及时放出新的开挖线位置外，还应每次开挖后测其坡度，以便掌握开挖情况；
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⑼在隧洞进出口眀挖段，应施测开挖前后断面，断面间距视地形条件而定,间距一般以10～15m为宜;
⑽工程开挖完工后，对开挖后的地形（在原测量位置）施测纵、横剖面；
⑾隧洞轴线贯通测量容许极限误差:横向：±100mm，纵向：±100mm,竖向：±40mm。细部放样轮廓点相对于洞轴线的点位中误差：开挖轮廓点的放样误差,相对于洞轴线应不大于50mm；混凝土衬砌立模点不大于10mm；
⑿洞内测量应采用光电测距、激光导向等,洞内、洞外的平面控制测量、高程控制测量均匀符合《水利水电施工测量规范》（SL52—93）；
⒀隧洞洞身段施工放线时，施工里程与设计里程一致，应及时测绘开挖断面和混凝土衬砌竣工断面；
⒁施工过程中，应根据施工进展情况对本标段内各控制点坐标、高程、里程进行测量复核,将测量成果整理上报监理工程师。若测量成果与设计文件提供的资料偏差超过规范要求，应查找原因,并及时采取纠正措施;
⒂工程竣工后，应提交下列测量资料：洞口点与地面控制网联测成果及进洞关系平面图；洞内导线和高程计算成果及平面图；开挖和衬砌竣工平面图、纵横断面图（包括进出口、洞身）及工程量计算表；贯通误差实测结果及说明；隧洞施工测量技术总结.
6。1。2测量设备配置
本工程将配备先进的测量设备，各工作面主要测绘仪器设备见下表。
工作面主要测绘仪器设备表(相同标段相邻工作面可以调配使用)
送检序号 1 2 3 4 仪器名称 全站仪 水准仪 红外导向仪 皮尺 型号规格 科利达测绘 南方测绘 50m 单位 套 套 套 卷 数量 情况 1 1 1 3 送检 送检 送检 送检 合格 合格 合格 合格 检验结果 备注
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6。2土石方眀挖及支护
隧洞工程出口土石方明挖采用自上而下的施工方式施工，采用1台神钢250或同样大小的其他挖掘机挖装，5t自卸车运至弃渣场,边坡采用人工配合挖掘机修整边坡.
施工洞口边坡开挖后设计上有支护参数的按照设计要求支护，对设计上没有支护的视边坡自稳情况对相对稳定的部位直接喷射混凝土（喷射混凝土采用湿喷法，用TK500型喷射机作业），厚度为10cm(分两次喷够）;对极不稳定的部位先素喷混凝土，厚度为5cm，后采用锚杆（采用YT—28手风钻进行造孔）、挂网加喷混凝土支护，厚度10cm（分两次喷够）；边坡较高时在边坡开挖时,自上而下进行支护(边开挖边支护），边坡不高的部位，开挖完成后一次性进行支护。边坡支护具体参数按照设计图纸执行，边开挖编支护，保证边坡稳定。
6.3隧洞开挖
隧洞洞身开挖前，进口明挖掘进至具备进洞条件时,应及时按预先拟定的进洞方案进洞。考虑隧洞进洞处多分布在地质较差的残坡堆积体处,开挖后不稳定性较差,存在跨塌危险，所以应先锁口后进洞.隧洞锁口按照强支护的方式进行，锁口在设计衬砌断面外进行，锁口段开挖时开挖尺寸应按照该工作面V类围岩断面开挖支护，并视情况内衬混凝土面，洞口外按要求进行贴破混凝土浇筑，洞脸标识工作面名称等。各洞口锁口长度在施工过程中可根据实际地质情况进行调整。
6。3.1隧洞开挖工艺流程
隧洞开挖工艺主要流程:施工准备—测量放样-钻爆破孔-装药、联网、爆破—通风、排烟—排险—临时支护—出渣.不同围岩类别具体流程不同，同一种围岩，在开挖过程中如果发生严重掉块、渗水或坍塌时开挖流程也会发生变化，一般以业主、监理、设计会同施工方现场确定相关方案，并参照执行.
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施工准备测量放线下一个循环Ⅲ类围岩钻爆破孔装药、联网、起爆通风、排烟排 险出 渣上一循环砂浆锚杆施工视需要Ⅳ~Ⅴ类围岩临时支护注浆小导管、超前锚杆隧洞开挖工艺流程图
141t自卸汽车ZLZY60扒渣机2湿喷机53钢支撑支护方向说明： 1、图中1为钻孔图，2为出渣示意图，3为钢支撑支护图，4为锚杆支护图，5为混凝土喷护图。 2、隧洞开挖支护流程：III类围岩为1→2→4→5→1;IV、V类围岩为1→2→3→4→5→1。
隧洞开挖支护流程示意图
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6。3.2隧洞石方开挖
1、隧洞开挖方法 （1）施工方法
隧洞洞身开挖及临时支护：考虑到隧洞出口不具备施工条件,且西干渠4#隧洞长度较短，按2～3个班组的人员配置组织隧洞出口工作面施工。施工采用全断面掘进，中心直眼掏槽，周边光面爆破，YT—28型风钻钻孔，人工装药，毫秒雷管起爆，乳化炸药爆破,全程一次性贯通。每个工作面设置三台风钻进行钻孔，每天每工序两个班组作业循环,每循环进尺为0。5~2。5m（每个工作面)。由于隧洞围岩地质条件好、差都有，在围岩不稳定区域时,施工中采用超前管棚、超前注浆小导管、内移周边孔、短进尺、弱爆破、多循环及时支撑的施工方法.
本隧洞工程，根据设计单位提供施工图纸，全部为V类围岩，Ⅴ类围岩（D型）一次支护在顶拱及侧墙喷射C20砼15cm,挂直径6。5mm的HPB300钢筋网，间距200mm×200mm，在顶拱和侧墙范围内布设直径22mm的HRB400系统锚杆，长1。6m，间距1.0m×1.0m(环向×纵向），梅花型布置,设置I14钢拱架进行支护，间距0。5m。二次衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌厚度40cm。
隧洞开挖施工方案表
项目 工 程 部 位 超前支护 开 挖 采用挖机清理开挖后立即施作覆盖层,手风钻钻进、出口段 隧洞施超前锚杆或工 Ⅴ 类围岩 超前注浆小进尺、弱爆破，开导管（视需挖进尺0.5～1.5m 要） 支护，或二次衬砌）
施 工 方 案 备 注 一 次 支 护 施工监测 超前注浆小孔，短进尺、弱爆导管 破，开挖进尺0。5～2。2m 锚杆、钢拱架、挂网喷混凝土、并进行锁加密进行监口. 控量测，及时开挖后立即施作锚手风钻钻孔,短杆、钢拱架、挂网喷混凝土（必要时进行反馈信息以指导施工 根据现场揭示地质情况定 根据现场揭示地质情况定 超前固结灌浆等强
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a、测量放线:控制测量导线控制网和施工测量采用莱卡TS02全站仪进行,每50cm放一个点,并用自动喷漆标记。
b、钻孔作业:每个工作面采用三台YT—28型风钻钻孔，炮孔数量、孔深、根据围岩情况及时进行调整。
c、装药爆破:炮工在简易台车上装药（爆设计参数认真进行）。炸药选用乳化炸药，一般掏槽孔和崩落孔药卷直径32mm，连续装药。周边孔可选用25mm直径药卷间隔装药,均用炮泥堵塞严实。布孔数量和装药量可根据揭露围岩特性及实操情况进行调整,爆破示意图及破参数如下：
V类围岩爆破布孔示意图
隧洞Ⅴ类围岩爆破参数表
炮眼 炮眼 直径 名称 mm 掏槽孔 爆破孔 周边孔 底孔 合计
炮眼 深度 m 2。5 2.5 2。5 2.5 炮眼 药卷直径数量 （mm） (个) 6 3 9 4 22 24
每孔装药量（kg) 0.8 0。8 0.5 0。8 合计装药量(kg） 3。6 2.4 4。5 3。2 13。7 雷管 段别 MS3 MS5 MS9 MS7 44 44 44 44 32 32 25 32
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d、通风散烟：爆破后洞口起动强力轴流通风机正压通风。
洞出渣采用80型扒渣机装渣，用6t(开挖断面宽度大于2。8m)或1t（开挖断面宽度小于2.8m）自卸式矿用出渣车运输出渣;然后用5t自卸式汽车运输至业主指定渣场堆放。为方便出渣,在已开挖成型的隧洞底板用开挖料垫一层30cm的渣料进行过车，待隧洞全部贯通后再从中间向进出口段一次清理至设计高程。
F、安全处理、清底：爆破后要用简易工作架子排险确保顶拱安全不掉块（一人操作一人旁站观察）,岩面破碎洞段需先素喷混凝土。用扒渣机扒除工作面积渣，出渣后再次进行安全检查及处理，为下一循环钻爆作业做好准备。
(2） 开挖作业循环时间估算
隧洞开挖采用手风钻开挖，开挖排炮循环时间详见作业循环时间表.
Ⅴ类围岩标准工作台面开挖作业循环时间表
序号 1 2 3 （视需要） 4 5 6 7 8 9 钻孔 装药爆破 通风 处理安全 出渣 一次支护 120 30 30 30 180 210 750（12.5h） 采用自卸式矿用出渣车出渣，施工工作面200m内不考虑降效，超出200m后每增加100m出渣时间多加30分钟； 工序 测量放线 机具就位 超前锚杆或注浆小导管90 时间（分钟） 30 30 备注 合 计 说明:有效工作时间按照每个月25个工作日计算。 6。3.3坍方预防措施及处理措施
1、塌方预防的目的：
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Ⅴ类围岩段开挖时，常会出现塌方、冒顶等事故,防止塌方，是保证施工安全和快速掘进的关键。因此，在施工过程中，随时观察和监测围岩的变形、位移以及地质构造和地下水位的变化，从而作出预报并及时采取应对措施以防出现更大的塌方。
2、塌方发生前的预兆：
塌方前的预兆主要表现在以下几个方面:
(1）岩石堆石和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现；
（2）当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层; （3)岩石强度等级降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻现象; （4）钻孔供水沿节理、裂隙漏走,水的反溢量相对明显减少，并逐渐浑浊; （5）沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加； （6）支护结构发生变形,出现扭断、弯曲、有时拌有响声。 3、预防塌方方法： （1）勤观测
在开挖过程中,如果遇到围岩较差地段，应及时向业主、监理、设计汇报，四方到现场确认并制定观测方案,并加强地质跟踪及预测,必要时经业主、监理、设计批准后在顶部打超前导洞，超前探测围岩的稳定情况,随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，以制定施工对策。
（2）短进尺、弱爆破
在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺(0。8～1.5m），采取控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量少放炮.
（3）强支护
强支护是预防塌方的主要措施,爆破后，先对岩面进行全面清理,清除危岩，然后及时进行初期喷射混凝土，封闭岩面，喷平凹坑，对大股水流、软弱裂隙股水、大面积严重渗水先按《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378—2007要求进行引、堵、排、塞处理,再按设计打设系统锚杆，布设钢拱架支撑,复喷混凝土到设计厚度。
4、根据设计支护参数制定围岩较差洞段的开挖措施如下：
(1)断层破碎带的洞挖:采用短进尺，少装药的松动爆破法开挖，开挖进尺0.8m～1。5m，出渣完毕后按每0。5m架立钢拱架支撑（拱架用Ф22钢筋焊接），每榀钢拱架之间用钢筋焊
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接,连成整体，挂网喷15cm混凝土支护。
(2）超前支护法开挖:当岩层十分破碎,自稳能力很差时,则采用超前管棚法或超前注浆小导管法施工（根现场实际情况以业主、设计、监理汇同施工方现场确认为准），超前管棚法即在开挖边线以外20cm左右打仰孔，角度7°左右.孔深3m左右，打入直径42mm的无缝钢管，管棚间距30cm，排距为3。0m,开挖进尺1m～1.5m。出渣后，又依此法钻孔，打入管棚，再钻爆1m~1.5m（松动爆破)，依此循环直至围岩情况变好。超前注浆小导管法施工(见6。4。4）。
5、塌方处理：
深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律,核对塌方段的地质构造和地下水位活动状况，经业主、设计、监理和施工方现场确定,并尽快制定切实可行的处理方案进行实施.在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体,否则将导致更大的塌方。对一般性塌方,在塌方暂时稳定后,立即加固塌方周围围岩，及时支护结构物，托住顶部,防止塌穴进一步扩大。
洞内开挖中如果遇到较大的层间错动影响而形成的不稳定体时，布设Φ22@1～2m的加强锚杆，锚杆长度由业主、设计、监理和我方一起根据现场情况确定，锚杆距离不稳定体边缘1。5m，其末端应穿过不稳定体外伸2.0m，还应在不稳定体及其附近加挂Φ6.5＠15cm＊15cm的钢筋网，或按现场具体情况确定加强支护措施。有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。塌方处理必须制定严密的治理措施和安全措施，严格按拟定的程序进行处理.
6、塌方处理安全措施：
保证工作面照明良好，道路通畅,场地无积水;动力线路和照明线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故；制定严格的安全监测值班制度,发现险情预兆时，立即组织人员、设备撤离现场;支护排架必须背实塞牢.不能拆除的支架要用钢结构或其他永久性结构。
在处理过程中，必须经常检查支护结构，以保证良好的受力状态.如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。
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6。4支护工程
6。4.1锚杆施工
(1)、锚杆施工工艺流程图
隧洞锚杆施工，采用先注浆，后插锚杆的方式进行，具体施工流程如下： 基面清理 造孔 清洗 注浆 插送锚杆 检查验收 测量放线 锚杆制作 先注浆后插锚杆施工工艺流程
（2）、锚杆钻孔
1)锚杆钻孔：采用YT28手风钻按测量定位进行造孔.
2）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm； 3）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求；
4)注浆锚杆的钻孔孔径应28mm直径，本项目锚杆采用“先注浆后插杆”的程序施工。 5）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50mm。 （3）、锚杆的注浆
锚杆注浆采用MZ—1型注浆机注浆，人工进行插杆。
1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥:砂，1:1～1：2（重量比）； 水泥:水，1：0.38～1：0.45.
2)先注浆的永久支护锚杆,应在钻孔内注满浆后立即插杆. 3）锚杆注浆后,在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
4)超前管棚支护法就是于掌子面上安设上斜和外斜的直径42mm的无缝钢管，在把顶部加固之后再进行开挖施工的一种超前支护措施。爆破后接着进行“紧跟掌子面”的管棚支护，长度不小于每排炮进尺的1.5倍，采用手风钻钻孔,并用手风钻压送。
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6。4.2钢支撑制作安装
在隧洞开挖期间，需要施工现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件.备用的数量以满足实际施工进度为准。各隧洞钢支撑尺寸根据设计图纸进行制作,顶拱和拱脚之间的连接板和钢垫板采用150mm ×150mm×10mm的钢板进行焊接，连接使用Φ20×70型4。8钢度螺栓,并用Φ22钢筋作为连接钢筋，具体参数按设计下发图纸为准.
1、钢支撑施工工艺流程
锚杆施工 钢支撑制作
施工准备
钢支撑施工工艺流程
（2)钢支撑制作的工艺流程
工字钢弯曲工字钢下料岩面清理 初喷 钢支撑安装 喷砼施工 分单元焊接接头板和钢垫板焊接试组装分型号堆放 2、钢支撑施工要点 （1）放样、制模
根据工字钢制作半径，制作相应的模具。工字钢的制作精度靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高,模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径（参数根据设计图纸所得)。
模具制作采用实地放样的方法，先按1:1的比例放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求,精确找出接头板所在位置。
（2）工字钢弯曲、切割
用工字钢弯曲机加工,并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，由有经验的工人操作电机,进行统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，暂时存放在同样的4只自制简易钢筋凳（带滚筒)上。
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弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时采用量外弧长度、量内弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向方向上，然后用石笔划线，利用氧焊切割。切割时，割枪必须垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后,对切割面突出的棱角进行打磨。
单根工字钢被弯完之前需暂停弯曲，并将下一根工字钢与其进行牢固焊接，然后继续进行弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好，并对工字钢弯曲机进行清扫。
（3）接头板和钢垫板焊接
被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长，如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进行接长处理；如工字钢偏长，则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢,通过接头板进行调节，保证接头板轴线在径向方向。钢垫板与钢柱（长度按设计参数进行)下脚垂直焊接。制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处，便于钢架搬运。
（4）连接钢筋和钢筋网加工
连接钢筋用钢筋切断机进行切割，规格根据设计图纸确定；钢筋网片采用钢筋拉直机将Φ6。5钢筋拉直，按20cm×20cm的规格焊接成网片。
（5)钢支撑运输
钢支撑、连接钢筋、钢筋网片等用各工作面出渣车运输到洞内，并抬至简易工作台车上，加工厂在发放钢架时必须按钢架规格认真发放。钢架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格，如规格误领，必须立即退回,重新领用。
（6)钢支撑安装 1)欠挖处理、清除松动岩石
作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖10cm以内的，由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进行补爆处理后，架设钢架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石,保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后,经现场技术人员检查合格开始架设钢支撑。
2）架设钢支撑
架设钢支撑在简易工作台车上进行。运至现场的工字钢，由1～2名工人将工字钢搬运至
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架设地点，并将工字钢一端用绳子拴紧，工作平台上3～4名工人将工字钢提到工作平台上，施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，先架设一支拱脚工字钢,下边2名工人进行底脚调整，以埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖的地方必须处理，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉，工字钢架设的同时,用φ22(间距0.5～1.0米）连接钢筋与上一榀工字钢进行连接，连接的同时将钢筋网片放置在连接筋外延岩面.架设完一只拱脚后，进行拱顶架设，架设拱顶时，先将拱部一端与已经立好的一只拱脚用M16×60连接螺栓（不上紧)连接，用临时支撑撑住工字钢，用φ22连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一拱脚工字钢,安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后上紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后,通知值班技术人员进行检查。
6.4.3喷射砼的施工
喷混凝土在锚杆注浆后进行，采用“湿喷法”施工，主要工艺流程见下图：
湿喷法主要工艺流程图
将提前准备好的原料：细骨料、粗骨料、水泥、外加剂和水在拌合站按通过室内试验和现场试验选定的配合比（配合比试验成果应报送监理工程师)。将喷浆料拌好，用自卸式出渣车把拌好的料运至离工作面不远的喷浆机（5 m³型)旁，打开空压机、喷浆机和施工用水，作业人员将风、水压力调好后,用人工把自卸车内的喷浆料铲至喷浆机内便可进行喷射混凝土作业，喷射过程中按配合比添加适量速凝剂.
外加剂 空压机 压缩空气 粗骨料 水泥 搅拌机拌和 砼喷射机 速凝剂 细骨料 喷嘴 受喷射面 水
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6.4.4注浆小导管施工
在隧洞开挖期间,各洞口锁口段,根据需要对稳定性较差的洞口施作(Φ42,L=3。0,间距0.3m，排距1。5～2.0m，外插角7°~12°）注浆小导管，其他洞段按照设计要求需要施作超前注浆小导管的都按照设计图纸施工,对其他特殊地质洞段视现场实际需要由四方一同确定制定方案,并按方案施作.为确保隧洞施工的顺利进行,应在现场配备可供随时投入使用的注浆小导管及附件。
1、注浆小导管的加工
注浆导管的加工，均应按设计要求的结构尺寸进行，前端加工成圆锥形。管身设若干溢浆孔,孔径及孔距应符合设计要求（Φ6，孔距15cm＊15cm）,管身后端0.5m范围内不设溢浆孔,管尾设加固环，并要保持管身顺直。
管尾溢浆孔管头
注浆小导管示意图
2、注浆小导管的施工
超前预注浆适用于富水破碎带隧洞段,当隧洞所遇含水层需要进行超前预注浆封堵时，对围岩实施超前注浆，注浆区扩散半径0.4m.超前小导管适用于裂隙较为发育难以自稳的隧洞段及地下水丰富的洞段.
采用YT—28型风钻进行钻孔施工，钻孔方向要求顺直，不得弯曲.
安设导管应对准管孔的方向和角度，必要时采用气腿式风钻推入，并力求导管尾端在同一剖面且外露长度以30cm为宜，对导管尾周围喷5～8cm混凝土加强封闭。
注浆小导管安装后，继续对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测,遇有危险情况，及时增强或采取其它加强措施，并报告监理工程师.
3、导管注浆
导管注浆采用UH4.8注浆机，导管注浆材料为水泥浆，注浆参数：浆液水灰比为0。6：1~1.5:1,压力0.5~2。0Mpa。
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6.4.5隧洞洞挖支护参数
隧洞支护参数根据设计图纸确定，各隧洞断面大小不一,支护时严格按照设计图纸要求进行施工。
在隧洞支护过程中,为提高支护质量,确保施工安全，按照水工隧洞开挖规范允许的20cm超挖范围内，经现场确认后直接喷C20混凝土回填密实,洞壁和顶拱掉块、坍塌形成的小空腔经现场监理工程师同意后及时喷C20混凝土回填密实,较大空腔由现场监理工程通知业主、设计汇同施工四方现场商定后在确定具体施工方案。
在地质缺陷洞段，按照Ⅴ类加强支护的洞段，为减少钻爆后持续掉块，产生松动效应，开挖后立即喷3～5cm厚C20混凝土封闭临空面，在进行出渣等其他工序.
6。4。6施工期监测
1、总则：隧洞收敛观测主要是通过在墙壁上布置观测点，根据观测规范定期测量两个观测点的相对距离,通过分析相对距离判断洞室的稳定性，以便提前采取相应支护措施，尽量避免安全隐患。
2、仪器检测:本标段各支洞配置1台 JSS30A型数显收敛计、1卷10m长不锈钢卷尺、1把不锈钢伸缩梯和两把手电筒，为确保观测结果的精确性，收敛仪在使用过程中严格按照规范规定的校核期进行校核。
3、监测点布置：在隧洞开挖过程中视围岩情况每隔一段距离一般为50～80m设置一个观测断面，围岩变形显著、偏压、高应力区，由业主、设计、监理及我部四方共同商定制定可行方案，按方案加密监测断面。每个观测断面采用膨胀螺栓分别在顶拱及起拱线附近布置三个观测点。详见下图：
ABC
收敛断面测点测线布置图
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4、变形观测：输水隧洞配置两个测量人员对已开挖洞段进行收敛观测,测点埋设后应在工作面开挖后12h内和下一次开挖之前测起读书，测次和时间根据具体情况而定，一般在隧洞开挖或一次支护后7～15天内，每天观测1～2次，半个月到一个月每两天观测1次；以后每周观测1～2次。当掌子面推进到距离观测断面大于3倍洞跨度后，可每周观测1～2次，直至变形稳定或衬砌完成.
观测后应在24h内对观测结构进行分析，并将结构告知现场技术负责人，如果发生较大变形,由现场技术负责人上报业主和监理,以便尽快采取应对措施。
6.5砼工程
隧洞工程混凝土部分，包括隧洞洞身砼、进出口段砼、临时支护喷锚等工程的混凝土.面为城门洞形，混凝土衬砌厚度又与地质情况有关,地质差的洞段衬砌厚度增加。衬砌时先衬底板后衬砌洞身，混凝土衬砌施工工艺流程如图所示： 砂、碎石存料隔 砂石自动过磅计量 外加剂 自动计量 砂、石、水泥进入拌合机拌制 混凝土由输送管经拱顶前后中间输入口压入模仓内 输水隧洞进、出口混凝土泵 等强、拆灌注混凝自动添加散装水水自动计量 钢筋绑扎 模板就位 1、水平定位立模 2、中心线定位立模 3、净空定位 4、模板固定成洞外混凝土拌和站 施工准备 钢筋加工 底模定位 1、中线水平检查 2、隧底清理 3、水管埋设 4、底板浇筑 涂脱模剂接缝施形
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6。5。1施工分段
隧洞贯通后，进行全段混凝土衬砌施工，全段混凝土衬砌工作分成两个工作面从内向外进行施工，工作面个数根据隧洞长度及施工工期确定。每一作业面配一套组合钢模.每段分段衬砌长度为9 m,遇到地质条件变化时增设施工缝，圆形断面隧洞每段全断面一次性衬砌成形。
6.5.2拌合站
西干渠4＃隧洞工作面进口设置一个小型拌合站，开挖期间拌合喷射混凝土供一次开挖支护使用。混凝土衬砌时，在隧洞进口工作面设置一个中型（750)拌合站，进行混凝土拌合,拌合站具体位置待业主征地移交后上报监理部.拌合站，主要有砂石料堆场、水泥库房、外加剂库房、拌合系统组成,主要承担隧洞工程混凝土拌合.拌合按实验员通过试验进行配比，并最终选定泵送混凝土配合比进行。
6。5。3加工厂
隧洞衬砌期间加工厂主要按设计施工图纸配筋图制作加工各种规格的钢筋、模板支架、各种排水管道。
各隧洞工作面加工场主要组成设备
设备名称 钢筋切割机 钢筋调直切断机 电焊机 规格、型号 GJ-40 单位 台 台 台 数量 2 2 6 备注 / BX500—3 视情况调整 6.5.4模板
模板采用组合钢模,模板规格有P3015、P3009、 P3006,在拱部及两边边墙搭接位置安装定制钢模,支架按设计图纸加工并按设计支撑。模板承受最大侧压力按下式计算:
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式中 p—新浇混凝土对模板的最大侧压力,KN/m²；
γc—混凝土表观容重，kN/m³；
to—新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定。当缺乏实验资料时,可采用to=200/
（T+15)计算（T为混凝土浇筑温度，℃）；
V—混凝土浇筑上升速度,m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；
β1—外加剂影响修正参数，不掺外加剂时取1。0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1。
2。
β2-混凝土坍落度修正参数,当坍落度小于3cm时，取0。85;当坍落度为3~9cm时，
取1。0;当坍落度大于9cm时，取1.15。
所选模板及支撑方式必须能承受此混凝土.
模 板支撑系统
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隧洞砼浇筑模板支撑示意图（圆形隧洞根据断面调整）
6.5。5混凝土浇筑
洞身混凝土衬砌施工程序为:清理岩石及验收→钢筋绑扎→安装钢模和止水安装→仓号验收→混凝土浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。
1、清理岩石及验收
在绑扎钢筋前进行岩石清理，人工清除隧洞周边表面松软岩石、棱角,超欠挖符合要求，用高压水枪冲洗,直至洁净为止。最后再用高压风吹至岩面无积水，经监理工程师验收批准后方可进行下一道工序.
2、钢筋绑扎
采用人工配合自卸式出渣车把加工好的钢筋从加工厂运至工作面，并按设计图纸进行钢筋绑扎.钢筋安装程序为：打孔安装插筋→测量放线→安装其他钢筋→经监理工程师检查合格后进行下一工序。
3、安装钢模、止水安装
将加工好的支架构件和定制好的钢模板用自卸式出渣车运至浇筑工作面,人工按设计要求安装;止水带采用651型橡胶止水带，止水条采用BW—Ⅱ加强型止水条。止水带采用粘接搭接,搭接长度10cm，止水条采用对接。安装结束后经监理工程师检查合格后进行下一道工序.
18000左边墙30153009301530093015301530153015仓门301530153015301530153015定制钢模3015301530153015301530153015301530153015301530063015仓门3015拱顶仓门仓门定制弧形钢模301530093015300930153015仓门3015301530153015301530153015301530153015301530153015301530153015301530153015301530063015仓门右边墙
隧洞模板布置展开示意图
4、仓号验收
模板安装结束后由监理工程师现场验收合格后,签验仓证明,并签证开仓证。
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5、混凝土浇筑
混凝土浇筑在开仓证签证后进行，混凝土经输水隧洞进口、出口拌和站拌合后直接用HBT60型混凝土输送泵送入仓内。为了确保混凝土结构密实，混凝土振捣采用附着式与插入式振捣器结合使用，每仓布置9台附着式振捣器，底板3台，左右边墙各3台，拱顶各3台，交错布置。混凝土浇注保持连续性，如因故中止超过初凝时间，应按施工缝处理(开仓），若能重塑者,仍可继续浇注混凝土。
6、等强、拆模、养护
施工中采用人工洒水养护。当混凝土达到一定强度，混凝土强度不得低于2.5MPa，模板和支撑不再受力时,即可拆模，在混凝土浇筑完毕后6～18h及时对混凝土表面进行湿润养护，养护时间不少于28d。需要持续养护的要延长时间。养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用。
养护方法：对于混凝土侧面可采用挂水管喷水等方法养护,确保混凝土表面经常湿润状态. 7、施工缝、冷缝处理
在新混凝土浇筑前，必须采用高压水枪将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表面石子半露,形成有利于层间结合的麻面.施工缝凿毛或冲毛后，用压力水冲洗干净，使其表面无碴、无尘，才能浇筑混凝土。混凝土浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准。因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理,冷缝处理方法与施工缝处理相同。
8、混凝土衬砌时间估算
钢筋采用自卸式出渣车从加工厂运至工作面进行安装,安装不占直线工期，采用钢筋台车进行安装，钢筋架立、欠挖处理及岩面清理均可提前进行，所以循环中不考虑钢筋安装影响。
标准段每段9m，2套模板循环浇筑，考虑工序搭接较多因素，每个工作面进度按4天3个浇筑时段计算，单一工作面综合衬砌进尺为200m/月。
砼浇筑循环时间表
钢模就位和堵头模、止水安装 6小时 混凝土浇筑 8小时 等强 12小时 拆模清理 6小时 循环时间 32小时 6。6浆砌石施工
(1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm。
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（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面，留置临时间断处,并砌成斜搓。
（3）砌石尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98表6.1.6中的规定。
（4）砌筑挡墙时应符合下列规定: 1）石料中部厚度不应小于20cm；
2）每衬砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次;
3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 测量放样 建基面清理 工程师检查 材质 检查 基底土 质检查 测量 复核 资料 审核 资料整理 资料整理 签证 材质检查 块石 质量 浆砌石砌体 浆砌片石 勾缝 伸缩缝 挂调线平 运料 资料整理 工程师检查 签证 砌体质量 砂浆标号 合格 清理场地 余土运走 余料运走 拆料除棚 39 沙 质量 水泥 质量 配合比 选择 资料整理 各部位尺寸 审核资料 保养 合格 检查验收 单元质量评定 昆明市柴石滩水库灌区工程 西干渠4#隧洞专项施工方案
6.7灌浆施工
6.7。1回填灌浆
回填灌浆是指在洞室顶拱90°范围衬砌砼与基岩面之间空隙的填充灌浆,Ⅱ类、Ⅲ类围岩顶拱不进行混凝土浇筑，回填灌浆应在衬砌砼达到70%设计强度的条件后进行，施工工艺流程：
测量放样 定位埋管 造 孔 灌 浆 封 孔 检查孔 衬砌混凝测混凝土厚和空腔 变形观测
抹平验收 灌浆施工工艺流程图
1、钻孔
1）回填灌浆孔布置在洞室顶拱90°范围,在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管的方法，可先用钻机钻10cm深孔，再将预埋管插入孔内预埋，预埋管直径为50mm。
2）钻孔采用YT—28型风钻钻孔，孔位严格按设计图纸布置，其偏差控制在允许范围内，同时采取除尘及机械降噪音等措施.
3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制订特殊灌浆措施,并报送监理工程师审批。 2、灌浆
1)灌浆前应对需进行灌浆的衬砌砼段检查，看是否存在砼缺陷及可能漏浆的地方，应对其修补及封堵。
2)回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，区段长度不大于50m，并报送监理工程师审批。
3）回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。Ⅰ序孔可灌注水灰比0。6（或0.5）:1的水泥浆，Ⅱ序孔可灌注1:1和0。6(或0。5)：1两个比级的水泥浆.空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200%.
4）回填灌浆采用填压法灌注，在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注10min即可
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结束。灌浆结束后,先关闭孔口闸阀，再停浆泵,待孔内浆液终凝后才能拆除孔口闸阀.
5）回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆，中断时间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
6）灌浆结束后，将排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
3、质量检查
1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位.检查孔应布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量应为灌浆孔总数的5％。
2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液,在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格.否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。
3)灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后,采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整.
7、质量保证措施
开工前对所有施工人员管理人员及作业班组进行技术交底，施工过程中管理人员实时跟踪作业情况，并设专职质检员每月对上一月施工质量进行检查，并督促整改。现提前制定各个工序质量保证措施，具体措施如下：
7。1开挖质量保证措施
隧洞施工各工作面80米内每次钻爆前由专业测量人员按施工图纸放样开挖轮廓线,80m以后采用激光导向，每个周进行一次洞轴线及坡度的测量检查、复测，每排炮后进行断面测量，确保测量控制工序质量。
钻爆时:由熟练的台车技工和风钻手严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐“的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m,爆破孔偏差不得大于10cm。V类围岩开挖时为减少超挖，将周边孔内移，内移距离按围岩自稳情况由现场工程师确定.
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7。2锚杆施工质量保证措施
1、锚杆施工遵守下列规定：
1)钻锚杆孔前,应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。 2）锚杆孔距允许偏差为150mm。 3)锚杆钻孔轴线应符合设计要求。 4）锚杆孔深允许偏差宜为50mm。 5）砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。 2、锚杆安装前做以下检查工作：
1)锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求 2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求 3）孔内积水和岩粉应吹干净。
4）在Ⅳ、Ⅴ级围岩中开挖隧洞，应先喷混凝土，再安装锚杆，并在锚杆孔钻完,注浆后及时安插锚杆杆体。
3、锚杆安装后,所注浆液达到要求强度前，不得随意敲击。
7。3钢支撑工序保证措施
钢支撑采用满足设计要求的原材料严格按设计尺寸进行加工，加工制作完后，应按金属构件加工要求及时组织验收,并出具合格证明,在运至施工现场安装使用,钢支撑安装应满足下列要求:
1、每榀拱架拼装后应具有整体性，接头应牢固可靠，各排之间应使用连接筋连接。 2、每榀钢支撑应保持在同一平面上，并施工与轴线正交. 3、钢支撑的柱脚应置于完整岩面上。
4、钢支撑应与锚杆、喷射混凝土的杆钢筋网连接. 5、钢支撑应置于永久断面之外。
7.4喷射砼质量保证措施
1、材料准备
(1）水泥：选用42。5级普通硅酸盐水泥,进场水泥应有生产厂的质量证明书。
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(2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。
（3）水：采用洞内积水池水（详见洞内排水系统）,如果无积水，则采用洞外架设的施工用水。
(4）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min.选用外加剂应经监理工程师批准.
2、配合比设计
喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定,并符合施技术要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量.速凝剂的掺量应通过现场试验确定,喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工技术要求，配合比试验成果应报送监理工程师。
3、配料、拌和及运输
喷射混凝土应按《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181的规定执行，集中拌制。 （1）称量允许偏差
混凝土喷料采用自动配料机进行配料，拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2％；砂、石 ±3％。
（2）搅拌时间
混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用JD350强制式砼搅拌机进行拌料，搅拌时间不少于90s，使用时间间隔不超过3小时。
4、运输
采用1t自卸出渣车进行运输.在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。
5、喷射混凝土的准备工作
施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作： （1）清除开挖面的浮石、石渣和堆积物； （2）处理好光滑开挖面; （3)安设工作平台;
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（4)用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面； （5）埋设控制喷射混凝土厚度的标志； （6）配备良好的通风和充足的照明设施。
（7）喷射作业前,施工作业人员对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
（8）安排施工员在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
6、喷射作业
（1）喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上；
（2）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝一小时后进行时，应先用风水喷洗喷层表面；
(3）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风； （4）向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时,料斗内应保持足够存料; (5）喷射机的工作风，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；
（6）喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 （7)喷射手的操作应遵守下列规定：喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能；喷头面应垂直,保持0.6～1.0m的距离；
7、喷射混凝土养护应遵循下列规定：
（1）喷射混凝土终凝2h后，应洒水养护；养护时间不得少于7d；
7.5砼工程质量保证措施
7。5.1、钢筋制作安装质量保证措施
1、钢筋加工
(1)钢筋应平直、无局部弯折,表面不得有明显擦伤。
（2）钢筋下料必须严格按照衬砌类型配筋图表要求的尺寸、规格下料。 2、钢筋安装及堆放
（1）绑扎受拉区钢筋绑扎搭接长度为40d,受压区钢筋绑扎搭接长度为30d,钢筋长度方向
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的偏差不得超过±25mm；
(2)同一排受力钢筋间距的局部偏差不得超过±20mm;同一排中分布钢筋间距偏差不得超过±25mm;
（3）保护层厚度的局部偏差不得超过±12mm。
（4）有施工缝时，必须使前后两仓纵向筋连接成一个整体,搭接符合要求. （5)钢筋接头应错开布置，同一个截面钢筋接头不能超过50％。
（6）埋入施工缝两侧或上、下浇筑层的混凝土中的插筋长度不得小于35d。 （7）钢筋绑扎完后，禁止进行碰撞，防止钢筋的变形、位移。 （8）洞内钢筋必须垫高堆放，严禁浸泡水中，摆放有序。
3、钢筋安装后各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋;浇筑混凝土时,搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋.
7.5.2模板施工质量保证措施
1、各种模板及其配件在使用前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件（包括材质）不得使用。
2、严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于堵头模的整体模板加工好后,还应做试拼工作。
3、每个仓位在立模前,必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。
4、负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求,并严格按照设计图纸和规范要求施工.挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。
5、所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。
6、安装校对加固好后的模板，其位置必须准确,模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。 7、为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理,做好模板的维修保养工作. 8、模板表面的保护涂料施工工艺
1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。
2）钢模板在混凝土浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。
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3）钢模板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。
4）对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后混凝土表面光洁平整.对过流面的木模板,外层均贴一层三合板，并刷模板漆。
7.5。3混凝土质量保证措施
1、混凝土材料及拌合质量控制
（1）混凝土的各种原材料，应经检验合格后方可使用。混凝土生产过程中，必要时在拌合楼抽样检验水泥的强度凝结时间和参合料的主要品质.
（2）拌合与养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验 对配制外加剂溶液的浓度，每天检查1到2次。
（3）在混凝土拌和前，工地试验人员测试当时所用砂石的含水率，并作好含水率测定记录，保证水灰比不变，和易性满足施工要求的前提下，将试验配合比计算成施工配合比。
（4）在工地搅拌站处设置砼施工配合比标志牌，标明混凝土配合比、水胶比、坍落度及每次拌和时水泥、砂、碎石、水、外加剂的用量。砂石料采用配料机自动称量，其余材料均现场称量，并作好原材料称量偏差记录。
（5)施工人员严格按照试验室提供的混凝土施工配料单进行配料,不得擅自进行更改;试验人员现场监督并作好水灰比测定记录。
（6）试验人员随时对各种原材料的称量器具进行检查校正,保证各种原材料计量的准确性；
2、混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.
3、混凝土养护
（1）混凝土浇筑后达到拆模强度才可拆模,浇筑完毕后6h~18h内及时洒水养护，混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
(2）混凝土养护有专人负责，并做好养护记录，混凝土养护时间不少于28d.
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7。6砌体工程质量保证措施
1、石料
砌石体的石料从石料场加工运输至现场，选取的石料确保砌石材质坚实新鲜、无堆石剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，色泽均匀的石材用于表面。石料的物理力学指标符合施工图纸及技术规范的要求.
砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
块石砌体：块石应呈块状，中部厚度不小于20cm。规格小于要求的毛石,可用作片石塞缝,其用量不超过该处砌体重量的10％。
2、砂
砂的质量符合规范和设计的规定.砂浆采用的砂料，粒径为0。15～5mm，细度模数为2.5～3。0,砌筑用砂浆的砂，最大粒径不大于5mm。
3、胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆）
1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验来确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，将重新试验，并报送监理人批准.
2)拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差将符合下列规定：
水泥为±2%,砂、砾石为±3%,水、外加剂为±1%。
3）胶凝材料拌和过程中要保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方再使用.
5）胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过实验确定.
在运输或贮存中发生离析、沁水的砂浆，砌筑前重新拌和,已初凝的水泥砂浆不予使用。
水泥砂浆的允许间歇时间
允许间歇时间（min) 砌筑时气温（℃） 普通硅酸盐水泥 20～30
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 120 90
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10～20 5～10 135 195 180 — 4、砌体工程施工应由熟练的砌体工人进行实施,实施过程中严格按设计图纸施工，对发现不满足设计要求的部分，立即返工。
8、安全文明施工
8.1安全保证措施
8。1.1施工安全管理措施
1、严格执行爆破安全技术措施,并在爆破作业时设立爆破安全警戒线标志，做好人员、设备撤离、防护工作。
2、建立、健全安全责任制,安全责任落实到人，做好进场人员的三级教育. 3、严格执行安全技术操作规程,制定安全施工细则。
4、进场工作人员须佩带安全帽,佩带安全上岗证方可进入现场。
5、组织经验丰富的撬挖工组成安全处理组，每次爆破后出渣前，都必须先进行安全处理，再出渣作业.
6、建立爆破会签制度,一个点爆破作业，相邻工作面必须先做好安全防护和撤离，并经安全会签后进行。
7、施工用电线路均应架空，一机一开关,并设有触、漏电保护器,开关箱要封闭。电工作业必须保证两人以上，一人作业,一人监护。禁止非电气作业人员从事电气作业.
8.1.2爆炸物品安全管理措施
1、炸药的临时存放仓库：临时存放仓库须用砖墙砌成二四墙，屋顶用混凝土浇筑，库房周围用砖砌筑不低于2米的砖墙并用白色材料粉刷,屋顶要加隔热层.
2、门卫保卫制度：炸药仓库建立严格的保卫制度，人员出入必须登记。
3、炸药的出入库管理：炸药的出库入库配备专人记录，当天未使用完的炸药经主管部门
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确认余量准确无误后及时集中退库。
4、炸药的运输安全措施
1）火工材料的押运人员必须持有公安部门办理的押运证，无证人员严禁从事爆破物品押运作业。在运输过程中，派押运人员或警卫人员护送。
2）禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车运输炸药。
3）汽车运输，在任何时候、任何情况下,必须注意防止急刹车或意外事故的发生,严禁开快车或抢行.
4)汽车在视线良好的情况下，时速不得超过30km，施工区内不得超过20km，在多弯坡道、路面狭窄的地段，保持时速在15km以内。行车间距，平坦路段大于50m,上下坡大于30m。
5）运输车辆不得在人员集中区、桥梁、隧洞等区域停留。 6）雷管与炸药不得同车运输。 5、炸药使用安全措施
1）装药前，非爆破作业人员、机械设备均撤离至安全地点。
2)装药和堵塞使用木、竹制杆作炮棍，严禁使用金属棍棒装填，装药完毕，监管人员和炮工立即对爆破物品使用与剩余量进行清点记录，经爆破责任人现场确认后及时退库.
6、爆破施工安全措施
1)设定爆破作业安全范围警戒线。爆破警示信号（爆破预告信号、爆破准备信号、起爆信号、爆破解除信号）按照阿额水库工程统一信号进行设置。
2）参加爆破作业的有关人员必须在取得公安厅发放的业作允可证后方能上岗。爆破作业中除钻孔可由民工实施外，装药、连网、起爆以及爆后检查均由合格职工完成;
2)采用磁电雷管起爆，禁止使用导火索火雷管引爆方式.进入爆破现场必须关闭手机和对讲机.
4)每次爆破前填写爆破申请单，经过监理工程师签署同意后方可爆破，爆破完毕，爆破员必须在规定的等待时间后，进入爆破地点检查有无盲炮、危石、冒顶和支护破坏现象，如发现有盲炮或其它不安全因素时，采取相应安全措施排除危险后，方可继续施工.
8.1。3安全用电管理措施
1、施工用电须设防雷保护、接地保护，所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，
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经常检查维护，每个季度测定一次绝缘强度，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换,严禁带故障运行。
2、接电时合理配置负荷，不准超负荷接线和私自乱拉乱接电线，对电路进行检修时，要切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌,电气设备的检查、维修和调整工作,由专职的电气维修工进行。
3、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。配电盘、开关箱设置漏电保护器及防雨设施，高度不低于1m。刀闸、盒、盖完好，使用专用保险丝。
4、混凝土电动振捣器等手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等）,必须加装遮栏或防护罩。
5、经常开展安全用电宣传教育，普及安全用电常识，禁止使用非标准的取暖、加热设备；人员离开办公、生活场所必须切断电源.
6、动力线与照明线分开架设，不准随意爬地或绑扎成捆；供电线缆架空高度不低于5m。
8.1.4消防安全管理措施
1、工程开工前，由专业电工制定严谨的用电计划，安全用电。
2、在车辆修理厂，油库及炸药库等场所配符合要求的灭火器材，并堆放砂石料及修建水池等。
3、消防设施和消防器材按规范要求配置,损坏、过期的消防器材及时更换。 4、组织职工进行消防演习，定期对职工进行消防安全知识教育。
5、在油库及炸药库、修理厂等场所派专人进行消防值班，施工过程中,加强消防检查。
8。2文明施工
8.2。1文明施工管理制度及办法
为创建文明施工现场及清洁、卫生环境，实现工地围栏标准化、现场规范化、厨房厕所卫生化、宿舍办公室规范化，确保施工现场文明、卫生、安全，特制定本措施。
1、严格按柴石滩水库灌区工程施工招标文件的要求实施,开展讲文明、树新风的活动，争
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创文明工地。
2、项目部指派一名副经理抓文明施工工作并实行责任承包制，将文明施工与各作业班组和管理人员工资考核挂钩.
3、制定现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实。
4、按照施工总平面布置图实施布置管理，施工现场所有临时设施均必须按监理人审定的平面布置图进行布置，使施工现场处于有序状态。
5、将工地办成露天工厂,不但施工秩序井然，整洁，卫生，而且工地的原材料和半成品严格按我公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。
6、场内施工道路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到个人.
7、教育施工人员自觉遵纪守法,维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。
8、生活区的清洁卫生工作，实行区域管理,责任落实到人，及时清理生活垃圾，并运至指定地点，定期对生活区进行卫生检查、评比。
9、施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放,不乱扔、乱丢，对于暂不使用的材料，及时收检入库，做到工完料清.
10、确保施工安全的安全设施,如操作架等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。 11、砼和水泥砂浆拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗、清除废物，保持场地干净、整洁。
12、场内施工的机械设备，不随意停放，必须停放于规划的施工机械设备停放场,保持整齐.
13、工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完、料清、场地净。
8。2.2文明施工管理措施
为了实现文明施工管理目标，项目部将采取以下措施：
1、施工现场入口处设立“五牌一图”即承包责任人及项目名称牌、安全文明施工责任牌、安全生产警示牌、企业质量目标宣传牌、企业安全目标宣传牌、施工平面布置图，使施工现场
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处于有序状态.
2、施工现场管理规范，制定文明施工章程，定期进行文明施工大检查，检查出现的问题提出进一步的整改措施。
3、对配职人员对公共区域进行清理、清扫，施工现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整，排水畅通。
4、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；施工车辆停放场保持整洁有序;道路、施工标示设置齐全。
5、现场照明线路及水管布置规范、有序,做到整齐美观
9、环境保护
9。1环境保护管理目标
项目部环境保护的管理目标是：以“均衡生产，文明施工、科学管理\"为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。
施工作业人员一律挂牌上岗,特种作业人员必须凭证上岗，工地做到整齐有序、整洁清爽,各种施工标志统一、美观、齐全，施工工艺科学合理，严格按照程序化、标准化作业,创建文明工区.
9.2环境保护管理制度
1、检查、报告制度
项目实施过程中，进行每月一次的环境大检查及日常巡查，每次检查做好记录和跟踪验证工作，对工程施工过程中存在的重大环保问题，以书面的形式向上级主管部门汇报。
2、例会制度
项目部每月召开一次环境保护例会，对上一月环保管理情况进行总结点评，对存在的问题提出整改要求，并对下一阶段的环保重点治理工作做出安排.
3、奖罚制
每个施工季度进行一次环境保护的评比工作，对做的好的进行奖励,对工作过程中环境保
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护工作做的不彻底的进行教育、批评,并进行适当惩罚.
9.3环境保护措施
施工中严格遵守环境保护的规定,认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近环境污染和破坏.主要环保措施如下：
1、认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状,防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、大面积冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水。积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。
2、工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施,妥善解决由于施工或生活活动而产生的与周围居民或单位的环境纠纷，承担应负的责任。由安全环保办全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作,接受环境监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测,每月按环境监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。
3、加强水质保护
1）施工场地修建排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入河道。施工前制定施工措施,做到有组织的排水。尾水开挖施工过程中,保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定.
2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。 3）砼和水泥砂浆产生的碱性废水，加酸中和处理后再向外排放。
4)生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后,按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域，执行国家《污水综合排放标准》GB8978—1996。
5）每月对排放的污水监测一次,发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。
4、做好弃渣场的治理措施,按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。
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5、搞好空气质量的保护
1）在水泥、粉煤灰装卸运输过程中，保持良好的密封状态.混凝土拌合系统安装除尘设备，骨料堆积角度不要过大，并适当加湿除尘，降低粉尘危害。
2）机械车辆使用过程中,加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。另配备专用洒水车及设备对施工道路、场地进行不定期洒水,保证路面潮湿无扬尘。
3）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料,减少有毒、有害气体的排放量.
4)对生产及道路上撒落的砂石、混凝土、石渣等废渣及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘,并经常检查、维护及保养.安排专人负责，落实到人.
5）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作确需要焚烧时,报请当地环境行政主管部门同意,采取防治措施，在环境监理工程师监督下实施。
6、加强噪声控制
1）加强交通噪声的控制和管理.合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置砼及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区.
2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌合楼等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。
3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，尽可能降低施工噪声。
4)混凝土拌合生产采用自动化控制，减少工人噪声环境的工作时间，操作室、控制室、值班室采取隔音措施,减少噪音危害。
5）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。
6)电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。 7、弃渣和固体废弃物处理
1)施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据,按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。
2）做好弃渣场的综合治理,按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。
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3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行复土填埋。
4)含有铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准,在环境监理工程师指导下进行处理.
8、土地利用、水土保持和绿化
1)按设计和合同要求合理利用土地。因堆料、运输或建筑临时占用合同规定以外的土地，向项目办提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后,恢复原来地表面貌或复土.
2）施工活动中严格按合同要求采取措施,防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行开挖、涵洞和临时道路施工时,根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道,降低水道的行洪能力.
9、公众健康
1)卫生防疫：所有施工人员到（经）环管办认可的卫生防疫部门进行传染病检查，合格后方可入场；施工人员每年进行一次体检，食品从业人员有按《食品卫生法》要求的上岗证书，持证上岗;密切监视传染病疫情情况，发现疫情，按《传染病防治法》立即报告当地卫生防疫部门和环境监监测部门，并上报总监理工程师,采取适当紧急控制措施.
2）灭鼠：每天对居住和工作环境进行卫生清扫和消毒，施工区每年集中灭鼠二次（4月份、10月份各一次),食堂、粮仓、垃圾箱等场所经常投放鼠药.
3）预防虫媒传染病：采取措施灭蚊、灭蝇以防止疟疾、乙型脑炎及食品污染疾病发生，施工区和生活营地内,每年集中灭蚊、灭蝇三次（7、8、9月份）。
4）预防介水传染病：生活用水执行国家“生活饮用水卫生监督管理办法”和和《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85)；生活用水水源设置明显的卫生防护带；集中生活供水系统按卫生标准进行净化,加氯杀菌消毒，每月向监理工程师报告一次集中供水系统杀菌消毒情况。
5）粪便管理:粪便处理执行《粪便无害化卫生标准》（GB7959—87），在有自来水的地方建设水冲厕所和高效化粪池，对分散人群，建设无蝇、蛆、无臭、无污染的“三无\"干厕，定期将粪便收集至化粪池处理.
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10、保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。
11、进入现场的材料、设备必须置放有序,防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。
12、在工程完工后按监理人的要求拆除施工临时设施，清除施工区和生活区的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。
10、附件
10。1柴石滩水库灌区工程西干渠4＃隧洞施工进度计划横道图
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