目 录
一、编制依据 .................................................................................................................................................................. - 1 - 二、工程概况 .................................................................................................................................................................. - 2 -
2.1 设计概况 .......................................................................................................................................................... - 2 -
2.1.1主要构件设计要求 ............................................................................................................................. - 2 -
2.1.2 主要材料设计情况 .......................................................................................................................... - 3 -
2.2 现场情况 .......................................................................................................................................................... - 3 - 三、施工安排 .................................................................................................................................................................. - 3 -
3.1 施工段划分及工期安排 .................................................................................................................................. - 3 - 3.2 主要技术措施 ....................................................................................................................................................... 5
3.2.1边坡放坡 .................................................................................................................................................. 5 3.2.2 钢筋接头机械连接 ................................................................................................................................. 6 3.2.3 冬期混凝土防冻 ..................................................................................................................................... 6
3.3 施工条件 ............................................................................................................................................................... 6 四、施工准备 ....................................................................................................................................................................... 7
4.1 技术准备 ............................................................................................................................................................... 7 4.2 队伍准备 ............................................................................................................................................................... 7 4.3 主要机械设备 ....................................................................................................................................................... 7 五、施工工艺及流程 ........................................................................................................................................................... 8
5.1 灌注桩冠梁施工流程 ........................................................................................................................................... 8 5.2 预应力管桩冠梁施工流程 ................................................................................................................................... 8 5.3 施工要点 ............................................................................................................................................................... 8 六、混凝土冬施措施 ......................................................................................................................................................... 10
6.1 混凝土配比 ......................................................................................................................................................... 10 6.2 混凝土施工测温 ................................................................................................................................................. 11
6.2.1 测温内容 ............................................................................................................................................... 11 6.2.2 测温点布设 ........................................................................................................................................... 11
6.3 混凝土试块留置 ................................................................................................................................................. 11 七、质量控制措施 ............................................................................................................................................................. 12 八、安全环保措施 ............................................................................................................................................................. 12
8.1安全措施 .............................................................................................................................................................. 12 8.2 环保措施 ............................................................................................................................................................. 13
一、编制依据
1、泰达时尚广场基坑支护施工设计图纸 基施1～基施6 2、泰达时尚广场工程岩土勘察报告 3、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 4、《工程测量规范》 GB50026-2007
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
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6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011 7、《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010 8、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104-2011 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 10、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
二、工程概况
2.1 设计概况
本工程基坑开挖深度5.3m，局部挖深8.10m，基坑设计安全等级：二级，支护体系为密排钻孔灌注桩+钢管斜热抛撑、缷土+预应力混凝土管桩，支护桩顶设置冠梁、支撑梁形成整体支撑结构。工程±0.000相当于大沽高程6.800m，现场自然地坪平均标高约为大沽高程5.80m（相对标高-1.00m）。
2.1.1主要构件设计要求
基坑支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求详表2.1-1。
表2.1-1 支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工部位 冠梁GL1 冠梁GL1-a 冠梁GL2-3 冠梁GL4 冠梁GL5 支梁XL1 支梁1ZL2 支梁1ZL3 支梁ZL1 支梁ZL2 梁顶标高 (相对标高) -2.0m -4.0m -4.2m -6.6m -5.6m -4.0m～-2.0m -2.0m -2.0m -6.6m -6.6m 截面尺寸 (b×h) 1500×600 1500×600 800×400 1200×600 600×300 400×600 700×600 600×600 400×600 700×600 钢筋型号 主筋三级16mm、22mm 箍筋一级8mm、三级8mm 主筋三级16mm、22mm 箍筋一级8mm、三级8mm 主筋三级12mm、18mm 箍筋一级6mm、8mm 主筋三级16mm、20mm 箍筋一级8mm 主筋三级10mm、16mm 箍筋一级6mm 主筋三级16mm、20mm 箍筋一级8mm 主筋三级20mm 箍筋一级8mm 主筋三级20mm 箍筋一级8mm 主筋三级16mm、20mm 箍筋一级8mm 主筋三级20mm 箍筋一级8mm - 2 -
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案 11 支梁ZL3 -6.6m 600×600 主筋三级20mm 箍筋一级8mm 注：钢筋混凝土梁主筋保护层厚度均为25mm，钢筋锚固长度35d。 钢管斜抛撑(XC):Ф609×16mm，锚板Q235B钢板700×600mm，板厚15mm，锚筋三级25mm钢筋，锚固长度500mm。 2.1.2 主要材料设计情况
1 钢筋
主要钢筋型号：一级钢HPB300；三级钢HRB400。 2 混凝土
垫层：C15； 护坡：C20； 冠梁、支梁：C35； 预应力管桩桩头填灌：C30。 2.2 现场情况
工程地处天津经济技术开发区时尚西路以南，泰达足球场以北，东临永旺购物超市，西侧为待建工程场地。现场自然地坪略有起伏基本平整，临时机械、材料通行道路为工程桩基施工时所铺垫渣土道路；水源、电源已接入施工现场；现场四周搭设围挡形成封闭，北侧临时尚西路分西、中、东设置3个大门供人员及机械设备、材料运输车辆通行。
三、施工安排
3.1 施工段划分及工期安排
基坑支护桩冠梁、支梁平面布置及整体施工顺序详图3.1-1。
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1) 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-2。计划开工日期2012年12月8日，完成日期2012年12月20日，共13日历天。
图3.1-2 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工
2) 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-3、3.1-4。计划开工日期2012年12月21日，完成日期2013年1月2日，共13日历天。
图3.1-3、4 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工
3) 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-5、3.1-6。计划开工日期2013年1月3日，完成日期2013年1月18日，共16日历天。
图3.1-5 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工
图3.1-6 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工
4) 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工范围详图3.1-7，计划开工日期2013年1月19日，完成日期2013年1月30日，共12日历天。
图3.1-7 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工
5) 基坑南侧钢管斜抛撑在第一阶段冠梁施工时预留锚固埋件，待下部支撑承台施工完后达到设计强度的75%以上时进行支撑施工。 3.2 主要技术措施 3.2.1边坡放坡
根据支护桩冠梁设计标高及梁截面尺寸及梁底混凝土垫层厚度，不同部位冠梁施工挖土边坡放坡详表3.2-1。
表3.2-1 冠梁施工边坡放坡
序号 1 2 3 4 施工部位 GL1 GL1-a GL2-3 GL4 梁顶标高 -2.0m -4.0m -4.2m -6.6m 梁底标高 -2.6m -4.6m -4.6m -7.2m 挖土深度 1.7m 3.7m 3.7m 6.3m 放坡比例 1：1 外侧按设计放坡，内侧1：1，上口3m范围内剥离1m厚土层。 外侧按设计放坡，内侧1：1，上口3m范围内剥离1m厚土层。 1：1二级放坡，下层土层厚3.3m，上层土层厚3m，水平段宽3m。 5
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5 GL5 -5.6m -5.9m 5.0m 1：1二级放坡，上下层土层各2.5m厚，水平段宽3m。 3.2.2 钢筋接头机械连接
冠梁受力钢筋接头的连接，直径d＜18mm采用绑扎搭接，直径d≥18mm采用机械连接，接头等级为Ⅱ级。 3.2.3 冬期混凝土防冻
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工，根据天津地区的气温特点，平均气温低于5°C的起止时间约为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天。本工程支护桩冠梁及支梁施工日期为：2012.12.5至2013.1.25，正属于冬期施工范围。
当气温低于5℃时，混凝土强度增长明显延缓，混凝土的凝结时间也相应延缓，模板拆除时间受到限制，影响工期进度。当气温下降到混凝土冰点温度时，混凝土又遭受冻害的可能，因此在冬施期间需要采取有效措施，使混凝土尽快达到受冻前的临界强度4.0MPa或拆模强度。
天津属近海地区，进入冬季后季风气候非常明显，日平均风力约为3级左右并经常性伴有5级以上大风天气，所以冬期混凝土结构施工不仅需考虑混凝土防冻，还需考虑防风防止混凝土开裂。
根据往年冬期混凝土结构施工经验，本工程支护桩冠梁、支梁施工采用综合蓄热法进行施工，在混凝土中掺入防冻剂，防冻剂主要性能指标-15℃，以提高混凝土的抗冻能力，并将混凝土原材料预先加热搅拌，经运输浇筑后仍具有一定温度，混凝土浇筑完收面后先覆一层塑料薄膜，然后用双层毛毡覆盖严密进行保温，利用预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷确，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时达到抗冻临界强度。当气温低于-15℃应暂停施工或采取其它升温措施。 3.3 施工条件
1 施工场地基本平整，材料运输道路通畅； 2 测量定位放线已完成并经过监理复验合格；
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3 挖土边线及放坡比例已确定；
4 施工机械及设备满足施工需要，配电及用电线路布设符合相关规范要求； 5 主要原材料进场并经现场抽样送检复试合格；
6 混凝土冬期施工防冻措施所需物资材料已进场并满足工程需要； 7 进场施工人员经安全教育及安全、技术交底。
四、施工准备
4.1 技术准备
1) 根据基坑支护设计施工图纸及建设单位移交的坐标原点、高程点对现场冠梁施工进行测量放线，用灰线洒出开挖边线。
2) 降水施工作业前，应进行技术、质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。 4.2 队伍准备
支护桩冠梁、支梁施工选用资质齐全，施工管理较强的专业劳务施工队伍进行施工，计划进场劳动力详表4.2-1。
表4.2-1 冠梁、支梁施工劳动力计划 施工人数 破桩工 12 钢筋工 24人 木工 12人 混凝土工 12人 小工 10 4.3 主要机械设备
施工主要使用机械设备详表4.3-1。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 表4.3-1 主要机械设备用表
机械设备名称 规格型号 挖掘机 S200 钢筋调直机 GT4-14 钢筋切断机 GQ40 钢筋弯曲机 GW40 直螺纹套丝机 GHG40 交流电焊机 BX3-500 圆盘锯 400×300 混凝土振动棒 2X-50 进场数量 4 1 2 1 2 8 1 6 7
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五、施工工艺及流程
5.1 灌注桩冠梁施工流程
灌注桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5.1-1。 测量放线 土方开挖 桩头破除 混凝土垫层 冠梁钢筋绑扎 模板拆除 保温养护 混凝土浇筑 冠梁模板支设 图5.1-1 灌注桩冠梁、支梁施工流程
5.2 预应力管桩冠梁施工流程
预应力管桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5.2-1。
测量放线 模板拆除 土方开挖 混凝土垫桩头锚筋焊桩芯混凝土浇保温养护 混凝土浇模板支设 冠梁、支梁钢筋绑扎 图5.2-1 预应力管桩冠梁、支梁施工流程
5.3 施工要点
1 土方开挖
土方开挖前应提前洒出开挖边线及确定放坡比例，施工时安排专人现场指挥协调作业，人工配合机械严格按确定放坡比例进行土方开挖，开挖深度预留100mm厚土人工清理修整找平。梁底挖土宽度为梁宽每侧加宽1.2m。冠梁沟槽挖出土方及时倒运，土方堆放距沟槽距离不小于30m，成品钢筋及钢管、木方等材料堆放距沟槽距离不小于2m，周转料具堆放高度不超过1.2m，堆载不大于10KN。
2 桩头破除
灌注桩桩头破除前应提前抄测标高，在桩头标出切割位置线，破除时先用切割机沿切割位置线周圈切40mm深切槽，然后用破碎机将超出多余桩头破碎并清除混凝土碎块。灌注桩桩头预留锚筋长度500mm。
3 混凝土垫层
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混凝土垫层强度等级C15，厚度100mm，宽度为梁宽每侧加宽100mm。 4 预应力管桩桩头锚固钢筋焊接
预应力管桩桩头锚固钢筋采用8根三级16mm钢筋，钢筋锚入冠梁长600mm，度水平段焊接长度100mm，采用双面焊接。
5 冠梁、支梁钢筋绑扎
冠梁、支梁钢筋搭接，直径＜18mm采用绑扎搭接，直径≥18mm采用机械连接，构件中相临纵向受力钢筋的接头位置应相互错开，钢筋接头连接区段长度：绑扎搭接接头为1.3LL，机械接头为35d，连接区段长度内接头面积百分率为≤50%。受力主筋钢筋保护层厚度为25mm，钢筋锚固长度除满足图纸要求外，最小锚固长度为35d。
6 模板支设
支护桩冠梁最大截面尺寸为：1500×600mm，模板采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨及支撑采用Φ48×3.5碗扣式钢管，支撑纵向间距不大于0.9m。支设方式详图5.3-1。
图5.3-1 冠梁模板支撑示意图
7 混凝土浇筑
在混凝土浇筑之前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
1) 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求，钢筋保护层厚度是否符合设计要求；
2) 支撑和模板的固定是否可靠；
3) 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净； 4) 预埋件的位置尺寸是否符合设计，是否可靠固定。
混凝土应连续浇筑，浇筑前应密切掌握天气的变化、运输道路情况，保证现场水、电、照明。尽量避开雨、雪天气，工程地处位置特殊，22点后禁止施工。
混凝土振捣方法要正确，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混
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凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。其中振动器插点排列示意见图5.3-2。
图5.3-2 振动棒插点排列示意图
冠梁施工分段进行浇筑，后续施工段混凝土浇筑时，应先将施工缝处表面混凝土剔凿20～30mm厚，将表面松散混凝土清理干净，露出坚实基面。结合施工实际情况，尽可能少留置施工缝。
8 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，要对构件采取保温防风措施，防止混凝土受冻。在初凝前对其表面进行抹面收光，收面完成后立即覆盖一层塑料薄膜及双层毛毡保温，要覆盖严密，压好固定，防止大风刮起。
9 模板拆除
根据现场3d同条件试块试压情况，当混凝土构件强度达到4Mpa并冷却到5℃以下，可对构件模板进行拆除，根据天津气温特点，一般可在48小时后进行拆除。
六、混凝土冬施措施
6.1 混凝土配比
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。
拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺
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加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%～5.0%。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于小泥质量的1.0%，且不宜采用蒸汽养护。 6.2 混凝土施工测温 6.2.1 测温内容
1 大气温度测温
每天进行日大气最高最低温度测量，做好记录并验算其平均数值；环境温度每昼夜不少于4次。
2 进场混凝土测温
冬季混凝土施工时，必须对进场的混凝土进行测温，浇筑时混凝土测温分2个部骤进行，分别为混凝土出罐温度和混凝土入模温度测量，测量按初始、中间、末尾按批量但最少不少于3次进行计量，混凝土的出罐温度应不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3 浇筑后混凝土测温
从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。混凝土在达到受冻临界强度之后可停止测温。
6.2.2 测温点布设
支护桩冠梁、支梁测温点布置于梁顶居中位置，测温点与点距离15m，混凝土浇筑前埋设电子测温导线，导线长度0.5m，混凝土内埋深200mm。外露部分导线应做好保护措施，测温点部位应做明显标识，对测温点需进行编号，方便测量记录。
6.3 混凝土试块留置
混凝土试块留置按规定每一流水段、每次浇筑混凝土每100m3 为一批，留置
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1组28天抗压强度标养试块，不足100 m3时也按一批留置；留置2组同条件试块，1组在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度，另一组备用。
同条件试块现场放置，保温养护条件同混凝土梁结构构件。
七、质量控制措施
1 支护桩冠梁、支梁施工前进行施工方案、作业技术交底，明确施工做法。钢筋原材进场后及时报验和现场抽样送检，试验合格后方可使用。混凝土到场后应按要求进行塌落度抽测，配合比报告应符合施工要求，做好各项温度测试记录，按要求留置好试块。
2 定位测量放线及标高抄测放设完成后进行复核，无误后上报监理复验。 3 钢筋锚固搭接应符合图纸设计要求及相关规范要求，模板支设位置尺寸符合图纸要求，支撑要牢固可靠，钢筋保护层厚度符合要求，垫块固定牢固，间距不大于0.5m。现场检查验收严格执行“三检”制度，验收合格后方可进行下道工序施工。
4 梁内预埋件位置尺寸、锚固深度符合图纸要求，应固定牢固，混凝土浇筑必须按要求振捣密实，严禁碰触钢筋。
5 混凝土浇筑完成后应在初凝前收面抹光，收完面后在混凝土表面先覆一层塑料薄膜，然后覆盖双层毛毡保温养护。浇筑后每6h进行一次测温，确保构件温度降至0℃前达到受冻临界强度，如测量数值出现明显不正常情况，及时采取加盖保温措施。
6 混凝土梁强度应达到0.4MPa后模板和覆盖保温材料方可拆除。
八、安全环保措施
8.1安全措施
1 进场工人施工前必须进行安全教育，作业前要进行安全技术交底。 2 所有施工用电必须符合三级配电要求，用电线缆、电箱应符合天津市相
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关规范标准要求，线路应埋地或架空敷设，电箱及用电设备保护及接地、接零符合要求。
3 所有用电接线应由持证上岗的专业电工进行接驳，非专业人员不得私自乱接。
4 人员进入施工现场必须戴好安全帽，施工作业人员配戴好劳动防护用品。 5 机械作业时应安排专人协调指挥，防止机械伤害。
6 施工人员岗前不准喝酒，工作期间禁止打闹、嬉戏，施工现场禁止吸烟。 7 特殊作业人员必须持证上岗，无证人员一律不准从事特殊作业。 8 现场必须设立值班人员，防止无关人员进入现场，防止材料、线缆及其它工具、材料丢失。 8.2 环保措施
1 现场施工时间为早6点至晚10点之间，禁止夜间施工，防止扰民。 2 夜间照明灯投向工地现场内，不得投向现场北侧居民区，防止光污染。 3 现场进出车辆不得带泥上路，防止运输车辆道路遗洒现象。
4 现场禁止随地大小便，施工现场四周围挡板墙保持封闭状态，不得随意开启现场大门。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
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